Шпатлевки. Технические условия

1.1. Взависимости от рецептуры и назначения шпатлевки изготовляют нескольких марок(табл. 1).

Марка

Код ОКП

Состав

Назначение

МС-006 розовая

23 1294 0119 08

Смесь пигментов,наполнителей и алкидностирольного лака

Для исправлениямелких дефектов на загрунтованной металлической и деревянной поверхностях ина загрунтованной и покрытой эмалью поверхности

ХВ-004 зеленаясерая

23 1314 0108 08

23 1314 0103 02

Смесьпигментов, наполнителей и раствора поливинилхлоридной хлорированной смолы ворганических растворителях с добавлением пластификатора

Длявыравнивания и исправления дефектов загрунтованных металлических и деревянныхповерхностей, для выправок по выявительному слою эмали

НЦ-008 краснокоричневая защитная серая

23 1414 0258 10

23 1414 0211 03

23 1414 0203 03

Смесьпигментов, наполнителей и раствора коллоксилина и органических растворителяхс добавлением пластификатора и масел

Для выравниванияи исправления дефектов загрунтованных металлических и деревянныхповерхностей, для выправок по выявительному слою эмали

НЦ-0038 белая

серая

23 1414 0401

23 1414 0403

Суспензия пигментовв смеси коллоксилина, смолы в органических растворителях с добавлениемпластификаторов

Длявыравнивания и исправления деревянных поверхностей при их отделке (для мебелии других изделий)

ПФ-002красно-коричневая

23 1224 0158 10

Смесь пигментови наполнителей в пентафталевом лаке с добавлением органических растворителей

Длявыравнивания и исправления дефектов загрунтованных металлических и деревянныхповерхностей

1.2.Шпатлевки изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта порецептурам и технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

1.3. Монтаж

1.3.1. ШпатлевкиХВ-004, НЦ-008, МС-006, ПФ-002 наносят шпателем или методом пневматическогораспыления, шпатлевку НЦ-0038-шпателем или наливом.

1.3.2.Для разбавления шпатлевки ХВ-004 применяют растворители Р-4, Р-4А или Р-5, Р-5Апо ГОСТ 7827, шпатлевок НЦ-008, НЦ-0038-растворители 645 или 646 по ГОСТ 1818Р,шпатлевки МС-006-ксилол по ГОСТ 9410 пли ГОСТ 9949, шпатлевки ПФ-002-уайт-спирит (нефрас-С4-155/200) по ГОСТ 3134, скипидар по ГОСТ 1571 или смесьуайт-спирита с сольвентом по ГОСТ 1928 или ГОСТ 10214 в соотношении 1 : 1 (помассе).

1.3.3.Шпатлевки должны соответствовать требованиям, приведенным в табл. 2.

1.3.4. Требования безопасности

1.3.4.1.Шпатлевки являются токсичными и пожароопасными материалами.

Показатели токсичностии пожароопасности компонентов приведены в табл. 3.

Таблица 2

Наименование показателя

Норма дляшпатлевки марки

Методиспытания

ПФ-002

МС-006

ХВ-004

НЦ-008

НЦ-0038

красно-коричневая

розовая

серая

зеленая

серая

защитная

красно-коричневая

белая

серая

1.Цвет шпатлевочного покрытия после высыхания

Оттенок ненормируется

По утвержденнымобразцам цвета

По п. 3.3

2.Внешний вид шпатлевочного покрытия после высыхания

Поверхностьшпатлевого покрытия должна быть ровной, однородной, без пузырей, царапин,трещин и механических включений

По п. 3.4

3.Время высыхания до степени 3, ч, не более:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

По ГОСТ 19007 и п. 3.5 настоящегостандарта

притемпературе (20+2)°С

24

0,25

2

2

2,5

2,5

2,5

3

3

 

притемпературе 80-85°С

1

—

—

—

—

—

—

—

—

 

4. Степеньперетира, мкм, не более

90

75

—

—

—

—

—

—

—

По ГОСТ 6589

5.Условная вязкость шпатлевки при температуре (20,0+0,5)°С по ВЗ-246 (илиВЗ-4), сопло 4 мм, с, не менее

—

19

—

—

—

—

—

—

—

По ГОСТ 8420 и п. 3.6 настоящегостандарта

поВЗ-246, сопло 6 мм, с

—

—

20-45

30-70

—

—

—

—

—

 

по ВЗ-1,сопло 5,4 мм, с

—

—

35-60

50-100

30-80

30-80

30-80

30-70

30-70

 

6.Пенетрация при температуре (25,0+0,5)°С, 10-1мм

250-350

—

—

—

—

—

—

—

—

По ГОСТ 5346

7.Стекание шпатлевки с вертикальной поверхности

Не стекает

—

—

—

—

—

—

—

—

По п. 3.7

8.Массовая доля нелетучих веществ. %, не менее

75

80

67

60

70

70

65

63

63

По ГОСТ 17537 и п. 3.8 настоящегостандарта

9.Способность шлифоваться

Шлифуется сводой

Шлифуется безводы

По п. 3.9

10.Теплостойкость при температуре 65-70°С, ч, не менее

—

—

—

—

—

—

—

8

8

По п. 3.10

11.Эластичность при изгибе, мм, не более

100

100

50

50

50

50

50

—

—

По п. 3.11

12.Прочность при ударе на приборе У-1, см, не менее

20

50

30

30

30

30

20

—

—

По ГОСТ 4765 и п. 3.12 настоящегостандарта

Примечание. Норма по показателю 5 для вискозиметра типа ВЗ-246 сдиаметром сопла 6 мм не является браковочной до 01.01.93. Норма по показателю 5для вискозиметра типа ВЗ-1 действует до 01.01.93. При определении внешнего виданаличие царапин для шпатлевки МС-006 не является браковочным.

Таблица 3

Наименование компонента

Предельнодопустимая концентрация паров вредных веществ в воздухе рабочей зоныпроизводственных помещений, мг/м3

Температура, °С

Концентрационныепределы воспламенения, % (объемная доля)

Классопасности

вспышки

самовоспламенения

нижний

верхний

Стирол

5

30

530

1,10

5,2

3

Диметиланилин

0,2

53

400

—

—

2

Ксилол

50

21

450

1,00

6,0

3

Толуол

50

4

536

1,30

6,7

3

Ацетон

200

Минус 18

500

2,20

13,0

4

Уайт-спирит

100

33

270

1,40

6,0

4

Этилацетат

200

Минус 3

400

3,55

16,8

4

Бутилацетат

200

29

370

2,20

14,7

4

Спирт этиловый

1000

10

404

3,60

19,0,

4

Спирт бутиловый

10

34

345

1,70

12,0

3

Спиртизобутиловый

10

28

390

1,84

7,3

3

Сольвент

100

20

553

1,30

8,0

4

Скипидар

300

34

300

0,80

—

4

1.3.4.2. При производстве и применении шпатлевокдолжны соблюдаться правила промышленной санитарии и пожарной безопасности по ГОСТ 12.3.005.

1.3.4.3.Все работы, связанные с изготовлением и применением шпатлевок, должныпроводиться в цехах, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией и противопожарнымисредствами по ГОСТ 12.1.005.

1.3.4.4.Лица, связанные с изготовлением и применением шпатлевок, должны быть обеспеченысредствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011.

1.3.4.5.Средства тушения пожара при производстве и применении шпатлевок: песок, кошма,углекислотные огнетушители ОУ-2 или ОУ-5 по ГОСТ 7276, пенные огнетушителиОХП-10 или ОВП-100, огнетушители марок ОП-05, пенные установки, инертные газы.

1.3.4.6.При производстве шпатлевок образуются твердые, жидкие и газообразные отходы,которые могут вызвать загрязнение атмосферного воздуха и воды.

Контроль засоблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) должен осуществляться всоответствии с ГОСТ17.2.3.02. Все твердые и жидкие отходы, образующиеся после фильтрации,промывки оборудования, коммуникации, чистки окрасочных камер в видезагрязненных растворителей и использованных фильтров, должны быть собраны вспециальные автоцистерны и емкости, своевременно вывезены и подвергнутыликвидации в соответствии с порядком накопления, транспортировки,обезвреживания и захоронения промышленных отходов.

1.4. Маркировка

1.4.1.Маркировка шпатлевок — по ГОСТ 9980.4.

1.4.2.На транспортную тару должны быть нанесены манипуляционный знак «Боится нагрева»по ГОСТ 14192, знак опасности и классификационный шифр группы опасных грузов 3212 поГОСТ 19433. серийный номер ООН — 1139.

1.5. Упаковка

1.5.1. Шпатлевкивсех марок упаковывают по ГОСТ 9980.3.

1.5.2.Металлические банки со шпатлевкой, предназначенных для розничной торговой сети,допускается упаковывать в ящики из сплошного склеенного картона.

2. ПРИЕМКА

2.1.Правила приемки — по ГОСТ 9980.1.

2.2. Показатель10 табл. 1для шпатлевки НП-0038 и показатели 11 и 12 дляшпатлевок МС-006, ХВ-004 и НЦ-008 изготовитель определяет периодически в каждойдесятой партии.

2.3. Приполучении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовительпроверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытанийподряд не менее чем в трех партиях.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1.Отбор проб — по ГОСТ 9980.2.

Перед испытаниемпробы шпатлевок в плотно закрытой таре доводят до температуры (20±2)°С.

3.2. Подготовка образцов к испытанию

3.2.1.Для шпатлевки НЦ-0038 все показатели определяют на деревянных пластинкахразмером 70´150 мм толщиной 5-10 мм.

Для шпатлевокдругих марок эластичность шпатлевочного покрытия при изгибе определяют напластинках из черной жести по ГОСТ 13345 размером 70´170 мм и толщиной 0,25-0,32мм. Остальные показатели определяют на пластинках из стали марок 08 кп или 08пс по ГОСТ16523 размером 70х150 мм и толщиной 0,8-0,9 мм.

Пластинки длянанесения шпатлевок подготавливают по ГОСТ8832, разд. 3.

Для нанесенияшпатлевок ПФ-002, МС-006, ХВ-004 и НЦ-008 применяют пластинки, предварительнозагрунтованные грунтовкой ГФ-021 по ГОСТ 25129- или ГФ-0119 поГОСТ 23343, или другими взаимозаменяемыми грунтовками. Поверхность грунтовкипосле высыхания шлифуют шлифовальной шкуркой зернистостью 4-6 по ГОСТ 6456 илиГОСТ 10054.

При разногласияхв оценке качества шпатлевок следует применять грунтовку марки ГФ-021.

3.2.2.Шпатлевку марки МС-006 наносят на пластинки шпателем без трафарета. Толщинашпатлевочного покрытия после высыхания должна быть 40-50 мкм.

Остальныешпатлевки наносят на подготовленные пластинки шпателем при помощи специальногоустройства.

Устройство длянанесения шпатлевок (черт. 1-4) состоит из стальной плиты, к которой прикрепленычетыре скобы с упорными барашками, прижимной стальной рамки и металлическихтрафаретов различной толщины. Поверхности плиты и рамки должны бытьпришлифованы.

Подготовленнуюпластинку плотно зажимают между плитой и трафаретом при помощи рамки и упорныхбарашков и металлическим шпателем наносят на нее шпатлевку до краев трафарета,снимая избыток. Размер выреза в трафарете-50х130 мм.

При нанесениишпатлевок ХВ-004 и НЦ-008 применяют трафарет толщиной 0,3 мм, шпатлевки ПФ-002-трафареттолщиной 0,5 мм. Толщина шпатлевочного покрытия после высыхания должна быть дляшпатлевки НЦ-008 не более 120 мкм, для шпатлевки ХВ-004-не более 150 мкм, дляшпатлевки ПФ-002-не более 400 мкм.

При нанесениишпатлевки НЦ-0038 для определения цвета, внешнего вида, времени высыхания испособности шлифоваться применяют трафарет толщиной 0,5 мм. Толщинашпатлевочного покрытия после высыхания должна быть 100-150 мкм. При определениитеплостойкости шпатлевку НЦ-0038 наносят по трафарету толщиной 1,5 мм. Толщинашпатлевочного покрытия после высыхания должна быть не более 500 мкм.

Шпатлевки сушатпри температуре и в течение времени, указанных в табл. 2. Для определениятеплостойкости шпатлевки НЦ-0038 образцы сушат при температуре (20±2)°С втечение 6 ч. Для определения эластичности при изгибе шпатлевки ПФ-002 образцысушат при температуре (20±2)°С в течение 24 ч, после сушки поверхностьшпатлевки шлифуют шлифовальной шкуркой зернистостью 4-6 по ГОСТ 10054 присмачивании водой и выдерживают на воздухе при температуре (20±2)°С в течение 1ч.

Перед горячейсушкой пластинки с нанесенной шпатлевкой ПФ-002 выдерживают при температуре(20±2)°С в течение 3 ч. После горячей сушки пластинки охлаждают до температуры(20±2)°С.

Толщинушпатлевочного покрытия изменяют микрометром типа МР по ГОСТ 4381.

3.3.Цвет шпатлевок определяют визуальнопри искусственном или естественном рассеянном свете. Цвет шпатлевки НЦ-0038определяют путем сравнения с утвержденными контрольными образцами цвета.

3.4.Внешний вид шпатлевочного покрытияпосле высыхания определяют визуально путем осмотра поверхности до и послешлифования при искусственном или естественном рассеянном свете. Шлифованиепроводят (без применения воды) шлифовальной шкуркой зернистостью 4-6 по ГОСТ6456 или ГОСТ 10054.

При разногласияхцвет и внешний вид шпатлевочного покрытия определяют при естественном свете.

3.5.Время и степень высыхания определяютпо ГОСТ 19007.

При определениивремени высыхания допускается удаление бумаги любым способом, не приводящим квидимым повреждениям шпатлевочного покрытия.

3.6.Вязкость шпатлевок определяют по ГОСТ8420.

Передопределением вязкости шпатлевки разбавляют растворителями.

ШпатлевкиХВ-004, НЦ-008 и НЦ-0038 разбавляют ацетоном по ГОСТ 2768 в соотношении помассе 4: 1 соответственно.

Шпатлевку МС-006разбавляют ксилолом по ГОСТ 9410 или ГОСТ 95-49 в соотношении по массе 5 : 1соответственно.

3.7.Стекание шпатлевки ПФ-002 свертикальной поверхности определяют визуально на одном образце. Для этогопластинку с нанесенной шпатлевкой устанавливают в вертикальном положении (подлине пластинки) и выдерживают ее при температуре (20±2)°С в течение 30 мин.Шпатлевка не должна стекать.

3.8. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537, п. 1.4.4.

Навескишпатлевок ПФ-002 и МС-006 нагревают в сушильном шкафу при температуре(140±2)°С, навески шпатлевок ХВ-004, НЦ-008 и НЦ-0038 нагревают в сушильномшкафу при температуре (105±2)°С.

Первоевзвешивание проводят через 1 ч сушки,последующие взвешивания — через каждые 30 мин до достижения постоянной массы.

Допускаетсяопределять массовые доли нелетучих веществ под инфракрасной лампой при тех жетемпературах.

При разногласияхв оценке за окончательный принимают результат определения, проведенного всушильном шкафу.

3.9.Определение способности шлифоваться

Испытаниепроводят на одном образце. После высыхания поверхность шпатлевок ПФ-002,МС-006, ХВ-004 и НЦ-008 шлифуют водостойкой шлифовальной шкуркой зернистостью4-6 по ГОСТ 10054.

Шлифованиепроводят равномерно по всей поверхности, смачивая ее водой. После шлифованияповерхность шпатлевки промывают водой и насухо протирают мягкой тканью.

Шпатлевкасоответствует настоящему стандарту, если при шлифовании в течение 15 мин она неразмокает и образуется ровная матовая поверхность.

Поверхностьшпатлевки НЦ-0038 шлифуют шлифовальной шкуркой зернистостью 4-6 сухим методом.Допускается легкое засаливание шкурки.

3.10.Определение теплостойкости шпатлевки

Три пластинки сошпатлевкой НЦ-0038, подготовленные в соответствии с п. 3.2.2, помещают в сушильныйшкаф и выдерживают при температуре 65-70°С в течение 8 ч, затем вынимают,охлаждают в течение 2 ч и осматривают.

Шпатлевочноепокрытие не должно иметь трещин, видимых невооруженным глазом.

3.11.Определение эластичности при изгибе

Эластичностьшпатлевочного покрытия при изгибе определяют с помощью прибора, показанного начерт. 5.

Прибор состоитиз металлической плиты, к которой прикреплены полуцилиндры диаметром 100 и 50мм, подвижной рамки с прижимным валиком для прижатия пластинки к цилиндрическойповерхности, винта крепления и деревянной подставки.

Пластинку припомощи винта крепления укрепляют одним концом на приборе и при опускании рамкив горизонтальное положение прижимают валиком к цилиндрической поверхности.

Испытание проводятна трех образцах. Подготовленные образцы выдерживают в течение 2 ч в сушильномшкафу: шпатлевки ХВ-004, НЦ-008 — при температуре 60-70°С, шпатлевку МС-006 -при температуре 90-100°С. Затем пластинки вынимают и охлаждают в течение 30мин.

Шпатлевки считаютсоответствующими настоящему стандарту, если на их поверхности при изгибе пополуцилиндру 100 или 50 мм не образуется трещин, видимых невооруженным глазом.Трещины на расстоянии до 15 мм от краев шпатлевочного покрытия в расчет непринимают.

3.12.Определение прочности при ударе

Прочностьшпатлевочного покрытия при ударе определяют по ГОСТ4765 на приборе типа У-1. Образцы шпатлевок ХВ-004 и НЦ-008 перед испытаниемвыдерживают в сушильном шкафу при температуре 60-70°С в течение 2 ч споследующим охлаждением в течении 30 мин.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1.Транспортирование и хранение шпатлевок — по ГОСТ 9980.5.

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовительгарантирует соответствие шпатлевок требованиям настоящего стандарта присоблюдении условий транспортирования и хранения.

5.2. Гарантийныйсрок хранения шпатлевок всех марок- 6 мес. со дня изготовления.

Устройство для нанесенияшпатлевок

Черт. 1.

Черт. 2

Черт. 3

Черт. 4

Прибор для определения эластичности шпатлевок при изгибе

ИНФОРМАЦИОННЫЕДАННЫЕ

1.  РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической инефтеперерабатывающей промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

В. В. Задымов, канд. хим. наук; Э. Н. Шубина,канд. техн. наук: Н. В. Лукьянова,канд. техн. наук; Н. Б. Гурова; О. Б. Бабаева

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН ВДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлениюкачеством  продукции и стандартам от25.01.90 № 85

3. Периодичность проверки -5 лет

4. ВЗАМЕН ГОСТ 10277-76 вчасти марок ПОР-002, МО-006, ХВ-004, НЦ-008

5. ССЫЛОЧНЫЕНОРМАТИВНО-Профессиональный ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, подпункта

ГОСТ12.1.005-88

1.3.4.3

ГОСТ12.3.005-75

1.3.4.2

ГОСТ 12.4.011-87

1.3.4.4

ГОСТ17.2.3.02-78

1.3.4.6

ГОСТ 1671-82

1.3.2

ГОСТ 1928-79

1.3.2

ГОСТ 2768-84

3.6

ГОСТ 3134-78

1.3.2

ГОСТ 4381-87

3.2.2

ГОСТ4765-73

1.3.3; 3.12

ГОСТ 5346-78

1.3.3; 3.6

ГОСТ 6456-82

3.2.1; 3.4

ГОСТ6589-74

1.3.3

ГОСТ 7276-77

1.3.4.5

ГОСТ 7827-74

1.3.2

ГОСТ 8420-74

1.3.3; 3.6

ГОСТ8832-76

3.2.1

ГОСТ 9410-78

1.3.2; 3.6

ГОСТ 9949-76

1.3.2; 3.6

ГОСТ 9980.1-86

2.1

ГОСТ 9980.2-86

3.1

ГОСТ 9980.3-86

1.6.1

ГОСТ 9980.4-86

1.4.1

ГОСТ 9980.5-86

4.1

ГОСТ 10054-82

3.2.1; 3.2.2;3.4;3.9

ГОСТ 10214-78

1.3.2

ГОСТ 13345-85

3.2.1

ГОСТ 14192-77

1.4.2

ГОСТ 16523-70

3.2.1

ГОСТ 17537-72

1.3.3; 3.8

ГОСТ 18188-72

1.3.2

ГОСТ19007-73

1.3.3; 3.5

ГОСТ 19433-88

1.4.3

ГОСТ 23313-78

3.2.1

ГОСТ 25129-82

3.2.1

СОДЕРЖАНИЕ

1. Марки и Профессиональный требования. 1

2.Приемка. 5

3.Методы испытаний. 6

4.Транспортирование и хранение. 8

5. Гарантии изготовителя. 8

 

Кроме быстрого и качественного ремонта труб отопления, оказываем профессиональный монтаж систем отопления под ключ. На нашей странице по тематике отопления > resant.ru/otoplenie-doma.html < можно посмотреть и ознакомиться с примерами наших работ. Но более точно, по стоимости работ и оборудования лучше уточнить у инженера.

Для связи используйте контактный ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495) 744-67-74, на который можно звонить круглосуточно.

Обратите внимание

Наша компания ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ входит в состав некоммерческой организации АНО МЕЖРЕГИОНАЛЬНАЯ КОЛЛЕГИЯ СУДЕБНЫХ ЭКСПЕРТОВ. Мы так же оказываем .