Материалы строительные. Методы испытаний на воспламеняемость

Настоящийстандарт разработан на основе стандарта ИСО 5657-86 «Огневые испытания -реакция на огонь — воспламеняемость строительных конструкций». В стандартеиспользованы принципиальные положения по определению способности квоспламенению строительных изделий при одновременном воздействии лучистоготеплового потока и открытого пламени от источника зажигания. Оборудование дляиспытаний является идентичным оборудованию, рекомендуемому в стандарте ИСО.

 

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ

МАТЕРИАЛЫ СТРОИТЕЛЬНЫЕ

Метод испытания на воспламеняемость

 

BUILDING MATERIALS

Ignitability Test Method

Дата введения 1996-07-01

1. Область применения

Настоящийстандарт устанавливает метод испытания строительных материалов навоспламеняемость и классификацию их по группам воспламеняемости.

Настоящийстандарт применяется для всех однородных и слоистых горючих строительных материалов.

2. Нормативные ссылки

В настоящемстандарте использованы ссылки на следующие нормативные документы:

ГОСТ12.1.005-88 ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздухурабочей зоны;

ГОСТ 12.1.019-79ССБТ. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты;

ГОСТ 18124-95 Листыасбестоцементные плоские;

ГОСТ30244-94 Материалы строительные. Методы испытания на горючесть;

СТ СЭВ383-87 Пожарная безопасность в строительстве. Термины и определения.

3. Определения

В настоящем стандартеприменяют термины и определения по СТ СЭВ383, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1.Воспламеняемость — способность веществ и материалов к воспламенению.

3.2.Воспламенение — начало пламенного горения под действием источника зажигания,при настоящем стандартном испытании характеризуется устойчивым пламеннымгорением.

3.3. Времявоспламенения — время от начала испытания до возникновения устойчивогопламенного горения.

3.4. Устойчивоепламенное горение — горение, продолжающееся до очередного воздействия наобразец пламени от источника зажигания.

3.5.Поверхностная плотность теплового потока (ППТП) — лучистый тепловой поток,воздействующий на единицу поверхности образца.

3.6. Критическаяповерхностная плотность теплового потока (КППТП) — минимальное значениеповерхностной плотности теплового потока, при котором возникает устойчивоепламенное горение.

3.7.Экспонируемая поверхность — поверхность образца, подвергающаяся воздействиюлучистого теплового потока и пламени от источника зажигания при испытании навоспламеняемость.

4. Основные положения

4.1. Сущностьметода состоит в определении параметров воспламеняемости материала при заданныхстандартом уровнях воздействия на поверхность образца лучистого тепловогопотока и пламени от источника зажигания.

Параметрамивоспламеняемости материала являются КППТП и время воспламенения.

Дляклассификации материалов по группам воспламеняемости используют КППТП.

4.2.Плотность лучистого теплового потока должна находиться в пределах от 10 до50 кВт/м2.

4.3. Начальнаяплотность лучистого теплового потока при испытаниях (ППТП) равна 30 кВт/м2.

5. Классификация строительныхматериалов по группам воспламеняемости

5.1. Горючиестроительные материалы (по ГОСТ 30244)в зависимости от величины КППТП подразделяют на три группы воспламеняемости:В1, В2, В3 (таблица 1).

 

Таблица 1

Группа воспламеняемостиматериала

КППТП, кВт/м2

В1

35 и более

В2

От 20 до 35

В3

Менее 20

6. Образцы для испытания

6.1.Для испытаний изготавливают 15 образцов, имеющих форму квадрата, состороной 165 мм и отклонением минус 5 мм. Толщина образцов должна составлять неболее 70 мм. При каждой величине ППТП испытания проводят на трех образцах.

6.2. Приизготовлении образцов экспонируемая поверхность не должна подвергатьсяобработке.

При наличии наэкспонируемой поверхности гофров, рельефа, тиснения и т.п. размер выступов (впадин)должен составлять не более 5 мм.

Принесоответствии экспонируемой поверхности указанным требованиям допускается дляпроведения испытаний изготавливать образцы из материала с плоской поверхностью,т.е. без гофров, рельефа, тиснения и т.п.

6.3.Образцы для стандартного испытания материалов, применяемых только вкачестве отделочных и облицовочных, а также для испытания лакокрасочныхпокрытий и кровельных материалов, изготавливают в сочетании с негорючейосновой. Способ крепления должен обеспечивать плотный контакт поверхностейматериала и основы.

В качественегорючей основы следует использовать асбестоцементные листы по ГОСТ 18124 толщиной10 или 12 мм.

В тех случаях,когда в конкретной технической документации не обеспечиваются условия длястандартного испытания, образцы изготавливают с основой и креплением,указанными в технической документации.

6.4.Лакокрасочные покрытия, а также кровельные мастики следует наносить на основуне менее чем в четыре слоя, при этом расход материала при нанесении на основукаждого слоя должен соответствовать принятому в технической документации.

6.5. Дляматериалов, применяемых как самостоятельно (например, для конструкций), так и вкачестве отделочных и облицовочных, образцы должны быть изготовлены согласно 6.1 (один комплект) и 6.3 (один комплект).

В этом случаеиспытания проводят отдельно для материала и отдельно с применением его вкачестве отделок и облицовок.

6.6. Дляслоистых материалов с различными поверхностными слоями изготавливают двакомплекта образцов (согласно 6.1) с цельюэкспонирования обеих поверхностей. При этом группу воспламеняемости материалаустанавливают по худшему результату.

6.7.Перед испытанием образцы кондиционируют до достижения постоянной массы притемпературе 23±2°Си относительной влажности 50±5 %. Постоянство массы считают достигнутым, если придвух последовательных взвешиваниях с интервалом в 24 ч отличие в массе образцовсоставляет не более 0,1 % от исходной массы образца.

7. Оборудование для испытания

7.1. Общие положения

7.1.1. Общийвид установки для испытаний на воспламеняемость приведен на рисунке А1.

Установкасостоит из следующих основных частей:

— опорнаястанина;

— подвижнаяплатформа;

— источниклучистого теплового потока (радиационная панель);

— системазажигания (вспомогательная стационарная горелка, подвижная горелка смеханизированной и ручной системой перемещения).

7.1.2. Всостав вспомогательного оборудования входят: держатель образца, экранирующаяпластина, держатель с образцом-имитатором, система регулирования расходагазовоздушной смеси, регулирующий и регистрирующие приборы, измерительтеплового потока, регистратор времени.

7.1.3.Установка должна быть оборудована защитным экраном и вытяжным зонтом.

7.1.4. Всеразмеры, приведенные в следующем описании установки, а также на рисунках,являются номинальными, за исключением указанных с допусками.

7.2. Опорная станина

7.2.1.Конструкция опорной станины, основные узлы и детали системы перемещенияподвижной платформы представлены на рисункахА2 и А3.

7.2.2.Основание опорной станины изготавливают в виде прямоугольной рамы размером 275´230мм из профиля квадратного сечения 25´25 мм с толщиной стенки 1,5 мм.

По углам рамымонтируют четыре вертикальные опоры диаметром 16 мм для крепления защитнойплиты. Расстояние от рамы до защитной плиты составляет 260 мм.

7.2.3.Защитная плита имеет форму квадрата со стороной 220 мм, толщина плиты 4 мм. Вцентре защитной плиты вырезают отверстие диаметром 150 мм. По краю отверстия сверхней стороны плиты срезают фаску под углом 45° размером 4 мм.

7.2.4.Подвижная платформа для образца имеет форму квадрата со стороной 180 мм,толщина платформы 4 мм. В центре нижней стороны платформы устанавливаютвертикальный стержень с бобышкой на нижнем конце стержня. Диаметр стержня — 12мм, длина 148 мм.

7.2.5. Системаперемещения подвижной платформы состоит из двух вертикальных направляющих(стержни длиной не менее 355 мм и диаметром 20 мм), горизонтальной подвижнойпланки (сечение 25´25мм) с двумя втулками на концах планки и отверстием в центре для вертикальногостержня подвижной платформы, а также рычага с противовесом.

7.2.6.Вертикальные направляющие монтируют по центру коротких сторон рамы (основаниеопорной станины).

Горизонтальнуюподвижную планку устанавливают на вертикальных направляющих. Втулки должныобеспечивать свободное перемещение планки по направляющим. Положение планкификсируется вручную, с помощью винтов.

Подгоризонтальной планкой устанавливают рычаг с противовесом. Рычаг должензаканчиваться роликом, упирающимся в бобышку вертикального стержня подвижнойплатформы.

7.2.7.Рычаг с противовесом должен обеспечивать перемещение платформы с образцом кзащитной плите до достижения плотного контакта поверхности образца и защитнойплиты. Указанным требованиям удовлетворяет рычаг длиной примерно 320 мм спротивовесом массой примерно 3 кг.

При плавлении,размягчении или усадке образца допускается смещение платформы относительнозащитной плиты на расстояние не более 5 мм. Для выполнения этого требованияустанавливают регулируемый стопор или используют прокладки из негорючегоматериала, размещаемые между платформой и защитной плитой.

7.3. Радиационная панель

7.3.1.Радиационная панель (рисунки А4, А5) должна обеспечивать заданные стандартомуровни воздействия лучистого теплового потока в центре отверстия защитнойплиты, в плоскости, совпадающей с ее нижней поверхностью.

7.3.2.Радиационную панель устанавливают на вертикальных направляющих опорной станины.При этом расстояние от нижней кромки радиационной панели до верхней плоскостизащитной плиты должно составлять 22±1 мм.

7.3.3.Радиационная панель состоит из кожуха с теплоизолирующим слоем инагревательного элемента. В качестве теплоизолирующего слоя используютнегорючий минераловолокнистый материал.

7.3.4.Нагревательный элемент диаметром от 8 до 10 мм и длиной примерно 3,5 м(номинальная мощность 3 кВт) сворачивают в форме усеченного конуса иприкрепляют к внутренней поверхности кожуха.

7.3.5. На поверхностинагревательного элемента в двух диаметрально противоположных точкахустанавливают два термоэлектрических преобразователя. Каждый из них прикрепляютк витку нагревательного элемента на расстоянии от 1/3 до 1/2 высоты кожухарадиационной панели от ее верхней кромки.

Способкрепления должен обеспечивать плотный контакт термоэлектрическихпреобразователей с поверхностью нагревательного элемента. Один из рекомендуемыхспособов крепления показан на рисунке А5.

Один изтермоэлектрических преобразователей используют для регулирования температурынагревателя (регулирующий термоэлектрический преобразователь), второй — дляконтроля температуры нагревателя (контролирующий термоэлектрическийпреобразователь).

7.4. Система зажигания

7.4.1.Подвижная горелка должна перемещаться из исходного положения над радиационнойпанелью в рабочее положение внутри панели. Конструкция подвижной горелки исистема ее перемещения приведены на рисункахА6 — А8.

7.4.2.Вспомогательная горелка предназначается для зажигания подвижной горелки вслучае ее затухания. Диаметр сопла вспомогательной горелки составляет от 1 до 2мм.

7.4.3. Врабочем положении факел пламени подвижной горелки должен располагаться надцентром отверстия в защитной плите в плоскости, перпендикулярной направлениюперемещения горелки. При этом центр сопла горелки должен быть расположен нарасстоянии 10±1мм от плоскости подвижной плиты.

7.4.4.Подвижная горелка должна перемещаться из исходного положения в рабочееположение каждые 4+0,4 с. Время нахождения горелки в рабочемположении должно составлять 1 с.

7.5. Вспомогательное оборудование

7.5.1.Держатель образца представляет собой плоский металлический лист, на верхнейповерхности которого имеются бортики для установки и фиксации образца (рисунок А9). На нижней поверхности держателяимеются направляющие и стопор, фиксирующий положение держателя.

7.5.2.Экранирующая пластина (рисунок А10)предназначается для защиты поверхности образца от воздействия теплового потока.Экранирующую пластину изготавливают из листового алюминия или нержавеющей сталитолщиной 2 мм.

7.5.3.Образец-имитатор изготавливают из негорючего минераловолокнистого материалаплотностью 200±50кг/м3 (рисунок А11).Держатель образца-имитатора изготавливают из негорючего материала плотностью825±125кг/м3.

7.5.4. Системарегулирования расхода газовоздушной смеси (рисунокА12) подключается к источникам газообразного топлива (пропана илипропан-бутановой смеси) и воздуха, содержит игольчатые вентили, расходомеры сверхним пределом измерения не менее 1,2 л/ч (для газа) и не менее 12 л/ч (длявоздуха) с погрешностью не более 4 %. Рекомендуется также на линиях подачитоплива и воздуха размещать фильтры для защиты расходомеров от примесей.

7.5.5. Прибор,регулирующий температуру нагревательного элемента радиационной панели, долженбыть рассчитан на мощность не менее 3 кВт и силу тока не менее 15 А. Длярегистрации температуры рекомендуется использовать прибор с классом точности неменее 0,5.

7.5.6. Дляизмерения ППТП рекомендуется использовать прибор с диапазоном измерения от 1 до75 кВт/м2, погрешность измерения — не более 5 %. Для регистрациипоказаний измерителя теплового потока применяют регистрирующий прибор с классомточности не менее 0,1.

7.5.7. Вкачестве регистратора времени рекомендуется использовать приборы с диапазономизмерения до 1 ч, погрешность измерения должна составлять не более 1 с.

7.5.8. Месторазмещения установки оборудуют защитными экранами и вытяжной вентиляцией (рисунок А13). В вытяжном зонтеустанавливают отражатель воздушного потока, обеспечивающий в зазорах скоростьвоздуха от 2 до 3 м/с при расходе воздуха от 0,25 до 0,35 м3/с.

8. Калибровка установки

8.1. Общие положения

8.1.1. Целькалибровки состоит в установлении требуемых настоящим стандартом по 4.2 величин ППТП, а также равномерности егораспределения в пределах экспонируемой поверхности образца.

8.1.2.Равномерность распределения теплового потока по экспонируемой поверхностиобразца обеспечивается при соблюдении следующих условий:

— отклонениеППТП в любых четырех диаметрально противоположных точках окружности диаметром50 мм от величины ППТП в центре экспонируемой поверхности должно составлять неболее ±3 %;

— отклонениеППТП в любых четырех диаметрально противоположных точках окружности диаметром100 мм от величины ППТП в центре экспонируемой поверхности должно составлять неболее ±5 %.

8.1.3. Установлениетребуемых стандартом величин ППТП проводят путем определения зависимости ППТП вцентре экспонируемой поверхности от температуры нагревательного элемента.

8.1.4.Калибровку проводят на образцах (3 шт.), имеющих форму квадрата, со стороной165 мм и отклонением минус 5 мм. Толщина калибровочного образца должнасоставлять не менее 20 мм. Для изготовления калибровочного образца используютасбестоцементные листы по ГОСТ 18124.

Вкалибровочных образцах вырезают отверстие для установки измерителя тепловогопотока: в первом образце — в центре, во втором образце — в любой точкеокружности диаметром 50 мм, в третьем образце — в любой точке окружностидиаметром 100 мм.

8.1.5.Калибровку проводят при метрологической аттестации установки или замененагревательного элемента и/или термоэлектрических преобразователей.

8.2. Порядок проведения калибровки

8.2.1. Прикалибровке подвижная горелка должна находиться в исходном положении, вентилисистемы подачи топлива и воздуха перекрыты.

8.2.2.Устанавливают измеритель теплового потока в калибровочный образец с отверстиемв центре экспонируемой поверхности.

8.2.3.Помещают калибровочный образец в держатель и устанавливают на подвижнуюплатформу.

8.2.4.Включают электропитание и путем изменения мощности, подаваемой нанагревательный элемент радиационной панели, подбирают по регулирующемутермоэлектрическому преобразователю величину термоЭДС, при которой в центреэкспонируемой поверхности обеспечивается тепловой поток плотностью 50 кВт/м2.

8.2.5.Выдерживают установку в режиме нагрева по 8.2.4не менее 10 мин и фиксируют величину термоЭДС контролирующеготермоэлектрического преобразователя.

8.2.6.Повторяют операции по 8.2.4, 8.2.5 с целью определения величин термоЭДС,обеспечивающих в центре экспонируемой поверхности тепловые потоки плотностью45, 40, 35, 30, 25, 20, 10, 5 кВт/м2.

8.2.7.После выполнения операций по 8.2.6устанавливают измеритель теплового потока в калибровочный образец с отверстиемна окружности диаметром 50 мм и повторяют операции по 8.2.3 — 8.2.5 длятепловых потоков плотностью 50, 40, 30, 20, 10 кВт/м2.

Указанныеизмерения повторяют для каждой из четырех диаметрально противоположных точекокружности, меняя положение образца в держателе.

8.2.8. Повторяютпроцедуру калибровки по 8.2.7 накалибровочном образце с отверстием на окружности диаметром 100 мм.

8.2.9. Принесоответствии результатов измерений ППТП требованиям 8.1.2 следует заменить нагревательный элемент радиационнойпанели.

8.2.10.Контроль калибровки установки проводят через каждые 60 ч работы радиационнойпанели по величине ППТП, равной 30 кВт/м2, в центре экспонируемойповерхности.

Калибровкуустановки повторяют в том случае, если отклонение измеренной величины ППТПсоставляет более 0,06 кВт/м2.

9. Проведение испытания

9.1. Образецдля испытания, кондиционированный в соответствии с 6.7,оборачивают листом алюминиевой фольги (номинальная толщина 0,2 мм), в центрекоторого вырезано отверстие диаметром 140 мм. При этом центр отверстия в фольгедолжен совпадать с центром экспонируемой поверхности образца (рисунок А14).

9.2. Образецдля испытания помещают в держатель, устанавливают его на подвижную платформу ипроизводят регулировку противовеса. После этого держатель с образцом дляиспытания заменяют держателем с образцом-имитатором.

9.3.Устанавливают  подвижную  горелкув исходное положение по 7.4.1,регулируют расход газа (19 — 20 мл/мин) и воздуха (160 — 180 мл/мин),подаваемых в подвижную горелку. Для вспомогательной горелки длина факелапламени составляет примерно 15 мм.

9.4. Включаютэлектропитание и по регулирующему термоэлектрическому преобразователю задаютустановленную при калибровке величину термоЭДС, соответствующую ППТП 30 кВт/м2.

9.5.После достижения заданной величины термоЭДС установку выдерживают в этомрежиме не менее 5 мин. При этом величина термоЭДС, зафиксированная поконтролирующему термоэлектрическому преобразователю, должна отличаться отполученной при калибровке не более чем на 1 %.

9.6. Помещаютэкранирующую пластину на защитную плиту, заменяют образец-имитатор на образецдля испытания, включают механизм подвижной горелки, удаляют экранирующуюпластину и включают регистратор времени.

Времяпроведения этих операций должно составлять не более 15 с.

9.7.По истечении 15 мин или при воспламенении образца испытание прекращают. Дляэтого помещают экранирующую пластину на защитную плиту, останавливаютрегистратор времени и механизм подвижной горелки, удаляют держатель с образцоми помещают на подвижную платформу образец-имитатор, убирают экранирующуюпластину.

9.8.Устанавливают величину ППТП 20 кВт/м2, если в предыдущем испытаниизафиксировано воспламенение, или 40 кВт/м2 при его отсутствии.Повторяют операции по 9.5 — 9.7.

9.9. Если приППТП 20 кВт/м2 зафиксировано воспламенение, уменьшают величину ППТПдо 10 кВт/м2 и повторяют операции по 9.5- 9.7.

9.10. Если приППТП 40 кВт/м2 воспламенение отсутствует, устанавливают величинуППТП 50 кВт/м2 и повторяют операции по 9.5- 9.7.

9.11.После определения двух величин ППТП, при одной из которых наблюдаетсявоспламенение, а при другой — отсутствует, задают величину ППТП на 5 кВт/м2больше той величины, при которой воспламенение отсутствует, и повторяютоперации по 9.5 — 9.7 на трех образцах.

Если при ППТП10 кВт/м2 зафиксировано воспламенение, то следующее испытаниепроводят при ППТП 5 кВт/м2.

9.12. Взависимости от результатов испытаний по 9.11величину ППТП увеличивают на 5 кВт/м2 (при отсутствии воспламенения)или уменьшают на 5 кВт/м2 (при наличии воспламенения) и повторяютоперации по 9.5 — 9.7 на двух образцах.

9.13. Длякаждого испытанного образца фиксируют время воспламенения и следующие дополнительныенаблюдения: время и место воспламенения; процесс разрушения образца поддействием теплового излучения и пламени; плавление, вспучивание, расслоение,растрескивание, набухание либо усадка.

9.14. Дляматериалов с высокой сжимаемостью (минераловатные плиты), а также материалов,плавящихся или размягчающихся в процессе нагревания, испытание следуетпроводить с учетом 7.2.7.

9.15. Дляматериалов, приобретающих при нагревании способность к прилипанию либо образующихповерхностный обугленный слой с низкой механической прочностью, либо содержащихпод экспонируемой поверхностью воздушный зазор, с целью предотвращения помехперемещению подвижной горелки либо повреждения горелкой экспонируемойповерхности образца испытания следует проводить с использованием в приводноммеханизме стопора, устраняющего возможность контакта подвижной горелки споверхностью образца.

9.16. Дляматериалов, образующих значительное количество дыма или продуктов разложения,гасящих пламя подвижной горелки и исключающих возможность повторного еезажигания с помощью вспомогательной горелки, результат фиксируют в протоколеиспытания с указанием отсутствия воспламенения вследствие систематическогогашения пламени подвижной горелки продуктами разложения.

10. Протокол испытания

В протоколеиспытания приводят следующие данные:

— наименованиеиспытательной лаборатории;

— наименованиезаказчика;

— наименованиеизготовителя (поставщика);

— Установкаматериала или изделия, техническую документацию, а также торговую марку,состав, толщину, плотность, массу и способ изготовления образцов,характеристику экспонируемой поверхности, для слоистых материалов — толщинукаждого слоя и характеристику материала каждого слоя;

— параметрывоспламеняемости: ППТП, время воспламенения при ППТП для каждого из образцов;

— вывод огруппе воспламеняемости материала с указанием величины КППТП;

-дополнительные наблюдения при испытании образца: время и место воспламенения;процесс разрушения образца под действием теплового излучения и пламени;плавление, вспучивание, расслоение, растрескивание, набухание либо усадка.

11. Требования безопасности

Помещение, вкотором проводят испытания, должно быть оборудовано приточно-вытяжнойвентиляцией. Рабочее место оператора должно удовлетворять требованиямэлектробезопасности по ГОСТ12.1.019 и санитарно-гигиеническим требованиям по ГОСТ12.1.005.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(справочное)

 

Размерыв миллиметрах

1 — радиационная панель снагревательным элементом; 2 -подвижная горелка; 3 -вспомогательная стационарная горелка; 4- силовой кабель нагревательного элемента; 5- кулачок с ограничителем хода для ручного управления подвижной горелкой; 6 — кулачок для автоматическогоуправления подвижной горелкой; 7 -приводной ремень; 8 — втулка дляподсоединения подвижной горелки к системе подачи топлива; 9 — монтажная плита для системы зажигания и системы перемещенияподвижной горелки; 10 — защитнаяплита; 11 — вертикальная опора; 12 — вертикальная направляющая; 13 — подвижная платформа для образца; 14 — основание опорной станины; 15 — ручное управление; 16 — рычаг с противовесом; 17 — привод к электродвигателю

Рисунок А1 — общий вид установки для испытаний на воспламеняемость

 

Размерыв миллиметрах

РисунокА2 — Опорная станина (разрез по ВВ)

 

Размерыв миллиметрах

Рисунок А3 — Опорнаястанина (разрез по АА)

 

1 — радиационная панель; 2 — защитная плита; 3 — подвижная платформа; 4- противовес; 5 — рычаг

РисунокА4 — Опорная станина и радиационная панель

 

Размеры в миллиметрах

1 — кожух с теплоизолирующимслоем; 2 — теплоизолирующий слой изминерального волокна; 3 -нагревательный элемент; 4 — хомут; 5 — термоэлектрический преобразователь

РисунокА5 — Радиационная панель

 

Размеры в миллиметрах

Деталь 5

Деталь 6

1 — втулка для присоединенияподвижной горелки к системе питания топливом; 2 — гибкий шланг; 3 -противовес; 4 — ролик; 5 — сопло; 6 — стабилизатор пламени

РисунокА6 — Подвижная горелка

 

Размеры в миллиметрах

1 — вал приводного механизма;2 — кулачок приводного механизма; 3 — кулачок с ограничителем хода; 4 — вал ручного управления; 5 — линия, проходящая через центррадиационной панели

РисунокА7 — Монтажная плита системы перемещения подвижной горелки

 

1 — кулачок приводногомеханизма; 2 — кулачок сограничителем хода

Рисунок А8 — Механизмпривода подвижной горелки (сетка со стороной квадрата 10 мм)

 

Размеры в миллиметрах

1 — заклепки; 2 — рукоятка; 3 — металлический лист (толщина 0,7)

РисунокА9 — Держатель образца

 

Размеры в миллиметрах

1 — плоский лист из алюминияили нержавеющей стали (толщина 2 мм); 2- рукоятка; 3 — заклепки

РисунокА10 — Экранирующая пластина

 

Размеры в миллиметрах

1 — плита из минеральноговолокна; 2 — угловая стойка ссамонарезным винтом; 3 — основаниеобразца имитатора; 4 — рукоятка

РисунокА11 — Образец-имитатор

 

 

1 — регулятор температуры; 2 — подключение термопар; 3 — подводка электропитания; 4 — милливольтметр; 5 — измеритель теплового потока; 6 — радиационная панель; 7- подвижная горелка; 8 -вспомогательная горелка; 9 — втулкадля подсоединения подвижной горелки к системе питания топливом; 10 — невозвратные клапаны; 11 — игольчатый вентиль; 12 — редуктор; 13 — расходомеры; 14 -фильтры; 15 — игольчатые вентили; 16 — редукторы-регуляторы давления; 17 — подвод сжатого воздуха; 18 — пропан

РисунокА12 — Принципиальная схема установки и вспомогательного оборудования

 

Размеры в миллиметрах

 

1 — отражатель; 2 — зазор (по всем кромкам отражателя); 3 — защитные экраны

Рисунок А13 — Вытяжнойзонт и защитный экран установки для испытаний на воспламеняемость

 

Размеры в миллиметрах

1 — алюминиевая фольга; 2 — образец

РисунокА14 — Подготовка образца к испытанию

 

Ключевыеслова: строительные материалы, воспламеняемость, испытание, группавоспламеняемости, горючие материалы, критическая поверхность теплового потока,время воспламенения

 

Кроме быстрого и качественного ремонта труб отопления, оказываем профессиональный монтаж систем отопления под ключ. На нашей странице по тематике отопления > resant.ru/otoplenie-doma.html < можно посмотреть и ознакомиться с примерами наших работ. Но более точно, по стоимости работ и оборудования лучше уточнить у инженера.

Для связи используйте контактный ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495) 744-67-74, на который можно звонить круглосуточно.

Обратите внимание

Наша компания ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ входит в состав некоммерческой организации АНО МЕЖРЕГИОНАЛЬНАЯ КОЛЛЕГИЯ СУДЕБНЫХ ЭКСПЕРТОВ. Мы так же оказываем .

Настоящийстандарт разработан на основе стандарта ИСО 5657-86 «Огневые испытания -реакция на огонь — воспламеняемость строительных конструкций». В стандартеиспользованы принципиальные положения по определению способности квоспламенению строительных изделий при одновременном воздействии лучистоготеплового потока и открытого пламени от источника зажигания. Оборудование дляиспытаний является идентичным оборудованию, рекомендуемому в стандарте ИСО.

 

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ

МАТЕРИАЛЫ СТРОИТЕЛЬНЫЕ

Метод испытания на воспламеняемость

 

BUILDING MATERIALS

Ignitability Test Method

Дата введения 1996-07-01

1. Область применения

Настоящийстандарт устанавливает метод испытания строительных материалов навоспламеняемость и классификацию их по группам воспламеняемости.

Настоящийстандарт применяется для всех однородных и слоистых горючих строительных материалов.

2. Нормативные ссылки

В настоящемстандарте использованы ссылки на следующие нормативные документы:

ГОСТ12.1.005-88 ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздухурабочей зоны;

ГОСТ 12.1.019-79ССБТ. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты;

ГОСТ 18124-95 Листыасбестоцементные плоские;

ГОСТ30244-94 Материалы строительные. Методы испытания на горючесть;

СТ СЭВ383-87 Пожарная безопасность в строительстве. Термины и определения.

3. Определения

В настоящем стандартеприменяют термины и определения по СТ СЭВ383, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1.Воспламеняемость — способность веществ и материалов к воспламенению.

3.2.Воспламенение — начало пламенного горения под действием источника зажигания,при настоящем стандартном испытании характеризуется устойчивым пламеннымгорением.

3.3. Времявоспламенения — время от начала испытания до возникновения устойчивогопламенного горения.

3.4. Устойчивоепламенное горение — горение, продолжающееся до очередного воздействия наобразец пламени от источника зажигания.

3.5.Поверхностная плотность теплового потока (ППТП) — лучистый тепловой поток,воздействующий на единицу поверхности образца.

3.6. Критическаяповерхностная плотность теплового потока (КППТП) — минимальное значениеповерхностной плотности теплового потока, при котором возникает устойчивоепламенное горение.

3.7.Экспонируемая поверхность — поверхность образца, подвергающаяся воздействиюлучистого теплового потока и пламени от источника зажигания при испытании навоспламеняемость.

4. Основные положения

4.1. Сущностьметода состоит в определении параметров воспламеняемости материала при заданныхстандартом уровнях воздействия на поверхность образца лучистого тепловогопотока и пламени от источника зажигания.

Параметрамивоспламеняемости материала являются КППТП и время воспламенения.

Дляклассификации материалов по группам воспламеняемости используют КППТП.

4.2.Плотность лучистого теплового потока должна находиться в пределах от 10 до50 кВт/м2.

4.3. Начальнаяплотность лучистого теплового потока при испытаниях (ППТП) равна 30 кВт/м2.

5. Классификация строительныхматериалов по группам воспламеняемости

5.1. Горючиестроительные материалы (по ГОСТ 30244)в зависимости от величины КППТП подразделяют на три группы воспламеняемости:В1, В2, В3 (таблица 1).

 

Таблица 1

Группа воспламеняемостиматериала

КППТП, кВт/м2

В1

35 и более

В2

От 20 до 35

В3

Менее 20

6. Образцы для испытания

6.1.Для испытаний изготавливают 15 образцов, имеющих форму квадрата, состороной 165 мм и отклонением минус 5 мм. Толщина образцов должна составлять неболее 70 мм. При каждой величине ППТП испытания проводят на трех образцах.

6.2. Приизготовлении образцов экспонируемая поверхность не должна подвергатьсяобработке.

При наличии наэкспонируемой поверхности гофров, рельефа, тиснения и т.п. размер выступов (впадин)должен составлять не более 5 мм.

Принесоответствии экспонируемой поверхности указанным требованиям допускается дляпроведения испытаний изготавливать образцы из материала с плоской поверхностью,т.е. без гофров, рельефа, тиснения и т.п.

6.3.Образцы для стандартного испытания материалов, применяемых только вкачестве отделочных и облицовочных, а также для испытания лакокрасочныхпокрытий и кровельных материалов, изготавливают в сочетании с негорючейосновой. Способ крепления должен обеспечивать плотный контакт поверхностейматериала и основы.

В качественегорючей основы следует использовать асбестоцементные листы по ГОСТ 18124 толщиной10 или 12 мм.

В тех случаях,когда в конкретной технической документации не обеспечиваются условия длястандартного испытания, образцы изготавливают с основой и креплением,указанными в технической документации.

6.4.Лакокрасочные покрытия, а также кровельные мастики следует наносить на основуне менее чем в четыре слоя, при этом расход материала при нанесении на основукаждого слоя должен соответствовать принятому в технической документации.

6.5. Дляматериалов, применяемых как самостоятельно (например, для конструкций), так и вкачестве отделочных и облицовочных, образцы должны быть изготовлены согласно 6.1 (один комплект) и 6.3 (один комплект).

В этом случаеиспытания проводят отдельно для материала и отдельно с применением его вкачестве отделок и облицовок.

6.6. Дляслоистых материалов с различными поверхностными слоями изготавливают двакомплекта образцов (согласно 6.1) с цельюэкспонирования обеих поверхностей. При этом группу воспламеняемости материалаустанавливают по худшему результату.

6.7.Перед испытанием образцы кондиционируют до достижения постоянной массы притемпературе 23±2°Си относительной влажности 50±5 %. Постоянство массы считают достигнутым, если придвух последовательных взвешиваниях с интервалом в 24 ч отличие в массе образцовсоставляет не более 0,1 % от исходной массы образца.

7. Оборудование для испытания

7.1. Общие положения

7.1.1. Общийвид установки для испытаний на воспламеняемость приведен на рисунке А1.

Установкасостоит из следующих основных частей:

— опорнаястанина;

— подвижнаяплатформа;

— источниклучистого теплового потока (радиационная панель);

— системазажигания (вспомогательная стационарная горелка, подвижная горелка смеханизированной и ручной системой перемещения).

7.1.2. Всостав вспомогательного оборудования входят: держатель образца, экранирующаяпластина, держатель с образцом-имитатором, система регулирования расходагазовоздушной смеси, регулирующий и регистрирующие приборы, измерительтеплового потока, регистратор времени.

7.1.3.Установка должна быть оборудована защитным экраном и вытяжным зонтом.

7.1.4. Всеразмеры, приведенные в следующем описании установки, а также на рисунках,являются номинальными, за исключением указанных с допусками.

7.2. Опорная станина

7.2.1.Конструкция опорной станины, основные узлы и детали системы перемещенияподвижной платформы представлены на рисункахА2 и А3.

7.2.2.Основание опорной станины изготавливают в виде прямоугольной рамы размером 275´230мм из профиля квадратного сечения 25´25 мм с толщиной стенки 1,5 мм.

По углам рамымонтируют четыре вертикальные опоры диаметром 16 мм для крепления защитнойплиты. Расстояние от рамы до защитной плиты составляет 260 мм.

7.2.3.Защитная плита имеет форму квадрата со стороной 220 мм, толщина плиты 4 мм. Вцентре защитной плиты вырезают отверстие диаметром 150 мм. По краю отверстия сверхней стороны плиты срезают фаску под углом 45° размером 4 мм.

7.2.4.Подвижная платформа для образца имеет форму квадрата со стороной 180 мм,толщина платформы 4 мм. В центре нижней стороны платформы устанавливаютвертикальный стержень с бобышкой на нижнем конце стержня. Диаметр стержня — 12мм, длина 148 мм.

7.2.5. Системаперемещения подвижной платформы состоит из двух вертикальных направляющих(стержни длиной не менее 355 мм и диаметром 20 мм), горизонтальной подвижнойпланки (сечение 25´25мм) с двумя втулками на концах планки и отверстием в центре для вертикальногостержня подвижной платформы, а также рычага с противовесом.

7.2.6.Вертикальные направляющие монтируют по центру коротких сторон рамы (основаниеопорной станины).

Горизонтальнуюподвижную планку устанавливают на вертикальных направляющих. Втулки должныобеспечивать свободное перемещение планки по направляющим. Положение планкификсируется вручную, с помощью винтов.

Подгоризонтальной планкой устанавливают рычаг с противовесом. Рычаг должензаканчиваться роликом, упирающимся в бобышку вертикального стержня подвижнойплатформы.

7.2.7.Рычаг с противовесом должен обеспечивать перемещение платформы с образцом кзащитной плите до достижения плотного контакта поверхности образца и защитнойплиты. Указанным требованиям удовлетворяет рычаг длиной примерно 320 мм спротивовесом массой примерно 3 кг.

При плавлении,размягчении или усадке образца допускается смещение платформы относительнозащитной плиты на расстояние не более 5 мм. Для выполнения этого требованияустанавливают регулируемый стопор или используют прокладки из негорючегоматериала, размещаемые между платформой и защитной плитой.

7.3. Радиационная панель

7.3.1.Радиационная панель (рисунки А4, А5) должна обеспечивать заданные стандартомуровни воздействия лучистого теплового потока в центре отверстия защитнойплиты, в плоскости, совпадающей с ее нижней поверхностью.

7.3.2.Радиационную панель устанавливают на вертикальных направляющих опорной станины.При этом расстояние от нижней кромки радиационной панели до верхней плоскостизащитной плиты должно составлять 22±1 мм.

7.3.3.Радиационная панель состоит из кожуха с теплоизолирующим слоем инагревательного элемента. В качестве теплоизолирующего слоя используютнегорючий минераловолокнистый материал.

7.3.4.Нагревательный элемент диаметром от 8 до 10 мм и длиной примерно 3,5 м(номинальная мощность 3 кВт) сворачивают в форме усеченного конуса иприкрепляют к внутренней поверхности кожуха.

7.3.5. На поверхностинагревательного элемента в двух диаметрально противоположных точкахустанавливают два термоэлектрических преобразователя. Каждый из них прикрепляютк витку нагревательного элемента на расстоянии от 1/3 до 1/2 высоты кожухарадиационной панели от ее верхней кромки.

Способкрепления должен обеспечивать плотный контакт термоэлектрическихпреобразователей с поверхностью нагревательного элемента. Один из рекомендуемыхспособов крепления показан на рисунке А5.

Один изтермоэлектрических преобразователей используют для регулирования температурынагревателя (регулирующий термоэлектрический преобразователь), второй — дляконтроля температуры нагревателя (контролирующий термоэлектрическийпреобразователь).

7.4. Система зажигания

7.4.1.Подвижная горелка должна перемещаться из исходного положения над радиационнойпанелью в рабочее положение внутри панели. Конструкция подвижной горелки исистема ее перемещения приведены на рисункахА6 — А8.

7.4.2.Вспомогательная горелка предназначается для зажигания подвижной горелки вслучае ее затухания. Диаметр сопла вспомогательной горелки составляет от 1 до 2мм.

7.4.3. Врабочем положении факел пламени подвижной горелки должен располагаться надцентром отверстия в защитной плите в плоскости, перпендикулярной направлениюперемещения горелки. При этом центр сопла горелки должен быть расположен нарасстоянии 10±1мм от плоскости подвижной плиты.

7.4.4.Подвижная горелка должна перемещаться из исходного положения в рабочееположение каждые 4+0,4 с. Время нахождения горелки в рабочемположении должно составлять 1 с.

7.5. Вспомогательное оборудование

7.5.1.Держатель образца представляет собой плоский металлический лист, на верхнейповерхности которого имеются бортики для установки и фиксации образца (рисунок А9). На нижней поверхности держателяимеются направляющие и стопор, фиксирующий положение держателя.

7.5.2.Экранирующая пластина (рисунок А10)предназначается для защиты поверхности образца от воздействия теплового потока.Экранирующую пластину изготавливают из листового алюминия или нержавеющей сталитолщиной 2 мм.

7.5.3.Образец-имитатор изготавливают из негорючего минераловолокнистого материалаплотностью 200±50кг/м3 (рисунок А11).Держатель образца-имитатора изготавливают из негорючего материала плотностью825±125кг/м3.

7.5.4. Системарегулирования расхода газовоздушной смеси (рисунокА12) подключается к источникам газообразного топлива (пропана илипропан-бутановой смеси) и воздуха, содержит игольчатые вентили, расходомеры сверхним пределом измерения не менее 1,2 л/ч (для газа) и не менее 12 л/ч (длявоздуха) с погрешностью не более 4 %. Рекомендуется также на линиях подачитоплива и воздуха размещать фильтры для защиты расходомеров от примесей.

7.5.5. Прибор,регулирующий температуру нагревательного элемента радиационной панели, долженбыть рассчитан на мощность не менее 3 кВт и силу тока не менее 15 А. Длярегистрации температуры рекомендуется использовать прибор с классом точности неменее 0,5.

7.5.6. Дляизмерения ППТП рекомендуется использовать прибор с диапазоном измерения от 1 до75 кВт/м2, погрешность измерения — не более 5 %. Для регистрациипоказаний измерителя теплового потока применяют регистрирующий прибор с классомточности не менее 0,1.

7.5.7. Вкачестве регистратора времени рекомендуется использовать приборы с диапазономизмерения до 1 ч, погрешность измерения должна составлять не более 1 с.

7.5.8. Месторазмещения установки оборудуют защитными экранами и вытяжной вентиляцией (рисунок А13). В вытяжном зонтеустанавливают отражатель воздушного потока, обеспечивающий в зазорах скоростьвоздуха от 2 до 3 м/с при расходе воздуха от 0,25 до 0,35 м3/с.

8. Калибровка установки

8.1. Общие положения

8.1.1. Целькалибровки состоит в установлении требуемых настоящим стандартом по 4.2 величин ППТП, а также равномерности егораспределения в пределах экспонируемой поверхности образца.

8.1.2.Равномерность распределения теплового потока по экспонируемой поверхностиобразца обеспечивается при соблюдении следующих условий:

— отклонениеППТП в любых четырех диаметрально противоположных точках окружности диаметром50 мм от величины ППТП в центре экспонируемой поверхности должно составлять неболее ±3 %;

— отклонениеППТП в любых четырех диаметрально противоположных точках окружности диаметром100 мм от величины ППТП в центре экспонируемой поверхности должно составлять неболее ±5 %.

8.1.3. Установлениетребуемых стандартом величин ППТП проводят путем определения зависимости ППТП вцентре экспонируемой поверхности от температуры нагревательного элемента.

8.1.4.Калибровку проводят на образцах (3 шт.), имеющих форму квадрата, со стороной165 мм и отклонением минус 5 мм. Толщина калибровочного образца должнасоставлять не менее 20 мм. Для изготовления калибровочного образца используютасбестоцементные листы по ГОСТ 18124.

Вкалибровочных образцах вырезают отверстие для установки измерителя тепловогопотока: в первом образце — в центре, во втором образце — в любой точкеокружности диаметром 50 мм, в третьем образце — в любой точке окружностидиаметром 100 мм.

8.1.5.Калибровку проводят при метрологической аттестации установки или замененагревательного элемента и/или термоэлектрических преобразователей.

8.2. Порядок проведения калибровки

8.2.1. Прикалибровке подвижная горелка должна находиться в исходном положении, вентилисистемы подачи топлива и воздуха перекрыты.

8.2.2.Устанавливают измеритель теплового потока в калибровочный образец с отверстиемв центре экспонируемой поверхности.

8.2.3.Помещают калибровочный образец в держатель и устанавливают на подвижнуюплатформу.

8.2.4.Включают электропитание и путем изменения мощности, подаваемой нанагревательный элемент радиационной панели, подбирают по регулирующемутермоэлектрическому преобразователю величину термоЭДС, при которой в центреэкспонируемой поверхности обеспечивается тепловой поток плотностью 50 кВт/м2.

8.2.5.Выдерживают установку в режиме нагрева по 8.2.4не менее 10 мин и фиксируют величину термоЭДС контролирующеготермоэлектрического преобразователя.

8.2.6.Повторяют операции по 8.2.4, 8.2.5 с целью определения величин термоЭДС,обеспечивающих в центре экспонируемой поверхности тепловые потоки плотностью45, 40, 35, 30, 25, 20, 10, 5 кВт/м2.

8.2.7.После выполнения операций по 8.2.6устанавливают измеритель теплового потока в калибровочный образец с отверстиемна окружности диаметром 50 мм и повторяют операции по 8.2.3 — 8.2.5 длятепловых потоков плотностью 50, 40, 30, 20, 10 кВт/м2.

Указанныеизмерения повторяют для каждой из четырех диаметрально противоположных точекокружности, меняя положение образца в держателе.

8.2.8. Повторяютпроцедуру калибровки по 8.2.7 накалибровочном образце с отверстием на окружности диаметром 100 мм.

8.2.9. Принесоответствии результатов измерений ППТП требованиям 8.1.2 следует заменить нагревательный элемент радиационнойпанели.

8.2.10.Контроль калибровки установки проводят через каждые 60 ч работы радиационнойпанели по величине ППТП, равной 30 кВт/м2, в центре экспонируемойповерхности.

Калибровкуустановки повторяют в том случае, если отклонение измеренной величины ППТПсоставляет более 0,06 кВт/м2.

9. Проведение испытания

9.1. Образецдля испытания, кондиционированный в соответствии с 6.7,оборачивают листом алюминиевой фольги (номинальная толщина 0,2 мм), в центрекоторого вырезано отверстие диаметром 140 мм. При этом центр отверстия в фольгедолжен совпадать с центром экспонируемой поверхности образца (рисунок А14).

9.2. Образецдля испытания помещают в держатель, устанавливают его на подвижную платформу ипроизводят регулировку противовеса. После этого держатель с образцом дляиспытания заменяют держателем с образцом-имитатором.

9.3.Устанавливают  подвижную  горелкув исходное положение по 7.4.1,регулируют расход газа (19 — 20 мл/мин) и воздуха (160 — 180 мл/мин),подаваемых в подвижную горелку. Для вспомогательной горелки длина факелапламени составляет примерно 15 мм.

9.4. Включаютэлектропитание и по регулирующему термоэлектрическому преобразователю задаютустановленную при калибровке величину термоЭДС, соответствующую ППТП 30 кВт/м2.

9.5.После достижения заданной величины термоЭДС установку выдерживают в этомрежиме не менее 5 мин. При этом величина термоЭДС, зафиксированная поконтролирующему термоэлектрическому преобразователю, должна отличаться отполученной при калибровке не более чем на 1 %.

9.6. Помещаютэкранирующую пластину на защитную плиту, заменяют образец-имитатор на образецдля испытания, включают механизм подвижной горелки, удаляют экранирующуюпластину и включают регистратор времени.

Времяпроведения этих операций должно составлять не более 15 с.

9.7.По истечении 15 мин или при воспламенении образца испытание прекращают. Дляэтого помещают экранирующую пластину на защитную плиту, останавливаютрегистратор времени и механизм подвижной горелки, удаляют держатель с образцоми помещают на подвижную платформу образец-имитатор, убирают экранирующуюпластину.

9.8.Устанавливают величину ППТП 20 кВт/м2, если в предыдущем испытаниизафиксировано воспламенение, или 40 кВт/м2 при его отсутствии.Повторяют операции по 9.5 — 9.7.

9.9. Если приППТП 20 кВт/м2 зафиксировано воспламенение, уменьшают величину ППТПдо 10 кВт/м2 и повторяют операции по 9.5- 9.7.

9.10. Если приППТП 40 кВт/м2 воспламенение отсутствует, устанавливают величинуППТП 50 кВт/м2 и повторяют операции по 9.5- 9.7.

9.11.После определения двух величин ППТП, при одной из которых наблюдаетсявоспламенение, а при другой — отсутствует, задают величину ППТП на 5 кВт/м2больше той величины, при которой воспламенение отсутствует, и повторяютоперации по 9.5 — 9.7 на трех образцах.

Если при ППТП10 кВт/м2 зафиксировано воспламенение, то следующее испытаниепроводят при ППТП 5 кВт/м2.

9.12. Взависимости от результатов испытаний по 9.11величину ППТП увеличивают на 5 кВт/м2 (при отсутствии воспламенения)или уменьшают на 5 кВт/м2 (при наличии воспламенения) и повторяютоперации по 9.5 — 9.7 на двух образцах.

9.13. Длякаждого испытанного образца фиксируют время воспламенения и следующие дополнительныенаблюдения: время и место воспламенения; процесс разрушения образца поддействием теплового излучения и пламени; плавление, вспучивание, расслоение,растрескивание, набухание либо усадка.

9.14. Дляматериалов с высокой сжимаемостью (минераловатные плиты), а также материалов,плавящихся или размягчающихся в процессе нагревания, испытание следуетпроводить с учетом 7.2.7.

9.15. Дляматериалов, приобретающих при нагревании способность к прилипанию либо образующихповерхностный обугленный слой с низкой механической прочностью, либо содержащихпод экспонируемой поверхностью воздушный зазор, с целью предотвращения помехперемещению подвижной горелки либо повреждения горелкой экспонируемойповерхности образца испытания следует проводить с использованием в приводноммеханизме стопора, устраняющего возможность контакта подвижной горелки споверхностью образца.

9.16. Дляматериалов, образующих значительное количество дыма или продуктов разложения,гасящих пламя подвижной горелки и исключающих возможность повторного еезажигания с помощью вспомогательной горелки, результат фиксируют в протоколеиспытания с указанием отсутствия воспламенения вследствие систематическогогашения пламени подвижной горелки продуктами разложения.

10. Протокол испытания

В протоколеиспытания приводят следующие данные:

— наименованиеиспытательной лаборатории;

— наименованиезаказчика;

— наименованиеизготовителя (поставщика);

— Установкаматериала или изделия, техническую документацию, а также торговую марку,состав, толщину, плотность, массу и способ изготовления образцов,характеристику экспонируемой поверхности, для слоистых материалов — толщинукаждого слоя и характеристику материала каждого слоя;

— параметрывоспламеняемости: ППТП, время воспламенения при ППТП для каждого из образцов;

— вывод огруппе воспламеняемости материала с указанием величины КППТП;

-дополнительные наблюдения при испытании образца: время и место воспламенения;процесс разрушения образца под действием теплового излучения и пламени;плавление, вспучивание, расслоение, растрескивание, набухание либо усадка.

11. Требования безопасности

Помещение, вкотором проводят испытания, должно быть оборудовано приточно-вытяжнойвентиляцией. Рабочее место оператора должно удовлетворять требованиямэлектробезопасности по ГОСТ12.1.019 и санитарно-гигиеническим требованиям по ГОСТ12.1.005.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(справочное)

 

Размерыв миллиметрах

1 — радиационная панель снагревательным элементом; 2 -подвижная горелка; 3 -вспомогательная стационарная горелка; 4- силовой кабель нагревательного элемента; 5- кулачок с ограничителем хода для ручного управления подвижной горелкой; 6 — кулачок для автоматическогоуправления подвижной горелкой; 7 -приводной ремень; 8 — втулка дляподсоединения подвижной горелки к системе подачи топлива; 9 — монтажная плита для системы зажигания и системы перемещенияподвижной горелки; 10 — защитнаяплита; 11 — вертикальная опора; 12 — вертикальная направляющая; 13 — подвижная платформа для образца; 14 — основание опорной станины; 15 — ручное управление; 16 — рычаг с противовесом; 17 — привод к электродвигателю

Рисунок А1 — общий вид установки для испытаний на воспламеняемость

 

Размерыв миллиметрах

РисунокА2 — Опорная станина (разрез по ВВ)

 

Размерыв миллиметрах

Рисунок А3 — Опорнаястанина (разрез по АА)

 

1 — радиационная панель; 2 — защитная плита; 3 — подвижная платформа; 4- противовес; 5 — рычаг

РисунокА4 — Опорная станина и радиационная панель

 

Размеры в миллиметрах

1 — кожух с теплоизолирующимслоем; 2 — теплоизолирующий слой изминерального волокна; 3 -нагревательный элемент; 4 — хомут; 5 — термоэлектрический преобразователь

РисунокА5 — Радиационная панель

 

Размеры в миллиметрах

Деталь 5

Деталь 6

1 — втулка для присоединенияподвижной горелки к системе питания топливом; 2 — гибкий шланг; 3 -противовес; 4 — ролик; 5 — сопло; 6 — стабилизатор пламени

РисунокА6 — Подвижная горелка

 

Размеры в миллиметрах

1 — вал приводного механизма;2 — кулачок приводного механизма; 3 — кулачок с ограничителем хода; 4 — вал ручного управления; 5 — линия, проходящая через центррадиационной панели

РисунокА7 — Монтажная плита системы перемещения подвижной горелки

 

1 — кулачок приводногомеханизма; 2 — кулачок сограничителем хода

Рисунок А8 — Механизмпривода подвижной горелки (сетка со стороной квадрата 10 мм)

 

Размеры в миллиметрах

1 — заклепки; 2 — рукоятка; 3 — металлический лист (толщина 0,7)

РисунокА9 — Держатель образца

 

Размеры в миллиметрах

1 — плоский лист из алюминияили нержавеющей стали (толщина 2 мм); 2- рукоятка; 3 — заклепки

РисунокА10 — Экранирующая пластина

 

Размеры в миллиметрах

1 — плита из минеральноговолокна; 2 — угловая стойка ссамонарезным винтом; 3 — основаниеобразца имитатора; 4 — рукоятка

РисунокА11 — Образец-имитатор

 

 

1 — регулятор температуры; 2 — подключение термопар; 3 — подводка электропитания; 4 — милливольтметр; 5 — измеритель теплового потока; 6 — радиационная панель; 7- подвижная горелка; 8 -вспомогательная горелка; 9 — втулкадля подсоединения подвижной горелки к системе питания топливом; 10 — невозвратные клапаны; 11 — игольчатый вентиль; 12 — редуктор; 13 — расходомеры; 14 -фильтры; 15 — игольчатые вентили; 16 — редукторы-регуляторы давления; 17 — подвод сжатого воздуха; 18 — пропан

РисунокА12 — Принципиальная схема установки и вспомогательного оборудования

 

Размеры в миллиметрах

 

1 — отражатель; 2 — зазор (по всем кромкам отражателя); 3 — защитные экраны

Рисунок А13 — Вытяжнойзонт и защитный экран установки для испытаний на воспламеняемость

 

Размеры в миллиметрах

1 — алюминиевая фольга; 2 — образец

РисунокА14 — Подготовка образца к испытанию

 

Ключевыеслова: строительные материалы, воспламеняемость, испытание, группавоспламеняемости, горючие материалы, критическая поверхность теплового потока,время воспламенения

 

Кроме быстрого и качественного ремонта труб отопления, оказываем профессиональный монтаж систем отопления под ключ. На нашей странице по тематике отопления > resant.ru/otoplenie-doma.html < можно посмотреть и ознакомиться с примерами наших работ. Но более точно, по стоимости работ и оборудования лучше уточнить у инженера.

Для связи используйте контактный ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495) 744-67-74, на который можно звонить круглосуточно.

Обратите внимание

Наша компания ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ входит в состав некоммерческой организации АНО МЕЖРЕГИОНАЛЬНАЯ КОЛЛЕГИЯ СУДЕБНЫХ ЭКСПЕРТОВ. Мы так же оказываем .