Изделия огнеупорные динасовые. Технические условия

1.1. В зависимости от области применения изделия подразделяются на марки,указанные в табл. 1.

Таблица 1

Марка

Областьприменения

ДМС

Для кладки сводов мартеновских печей идругих тепловых агрегатов

ДМ

Для кладки мартеновских печей и другихтепловых агрегатов

ДН

Для кладки нагревательных печей и другихтепловых агрегатов

Д3

Для кладки элементов керамических печей

Д5

Для кладки разнообразных элементовнагревательных установок

(Измененная редакция, Изм. №1, 3, 4, 5).

2. ФОРМА И РАЗМЕРЫ

2.1. Форма и размеры изделий марок ДМС, ДМ, ДН должны соответствовать ГОСТ 6024-75 и ГОСТ 8691-73, марок Д3 и Д5 — по требованию потребителя.

(Измененная редакция, Изм. №1, 3, 4, 5).

2.2. Радиусы закруглений и углы, указанные на чертежах изделий, даются дляизготовления пресс-форм и не подлежат контролю.

3. Профессиональный ТРЕБОВАНИЯ

3.1. Изделия динасовые должны изготовляться в соответствии с требованияминастоящего стандарта, по технологическому режиму, утвержденному в установленномпорядке.

(Измененная редакция, Изм. №1, 3).

3.2. Изделия по физико-химическим показателям должны соответствоватьтребованиям, указанным в табл. 2.

Таблица2

Наименование показателя

Нормадля изделий марок

ДМС

ДМ

ДН

Д3

Д5

Массовая доля, %: SiO2, не менее

95

94

94

93

93

Fe2О3,не более

—

—

—

От 1,5 до 1,7

От 1,5 до 1,7

Огнеупорность, °С, не ниже

1710

1710

1690

Ненормируется

Температура начала размягчения, °С, не ниже

1650

1650

1610

1620

1600

Пористость открытая, %, не более, дляизделий:

 

 

 

 

 

подовых

23

23

25

19

—

стеновых

23

23

25

23

—

остальных

23

23

25

26

26

Плотность, г/см3:

 

 

 

 

 

неболее

2,37

2,38

2,40

2,33

2,38

впределах

—

—

—

—

—

Предел прочности при сжатии, Н/мм2,не менее, для изделий:

 

 

 

 

 

подовых

25,0

22,5

17,5

30,0

—

остальных

25,0

22,5

17,5

20,0

20,0

Дополнительный линейный рост при 1450 °С, %, не более

Ненормируется

0,4

 

Отклонения по размерам, мм, не более, дляизделий размером:

 

 

 

 

 

до 100мм

±2

±2

±2

—

—

св. 100до 150 мм

±2

±3

+3

—

—

св. 150до 250 мм

±3

±4

±4

—

—

до 230- изделия 1-го класса

—

—

—

±2

±2

2-гокласса

—

—

—

±3

±3

св. 230- изделия 1-го класса

—

—

—

±1

±1

2-гокласса

—

—

—

±2

±2

св. 250до 380

±3

±5

±5

—

—

св. 380

±5

±6

±6

—

—

Кривизна, мм, не более, для изделийразмером:

 

 

до 230мм

—

2

св. 230мм — изделия 1-го класса

—

3

изделия2-го класса

—

1*

до 250мм

2

 

св. 250мм

3

—

Отбитость углов, глубиной, мм, не более, наповерхности:

 

 

рабочей

5

5

нерабочей

8

10

Отбитость ребер, глубиной, мм, не более, наповерхности:

 

 

рабочей

5

5**

нерабочей

8

10**

Выплавки отдельные (по впадине) диаметром,мм, не более, на поверхности:

 

 

рабочей

5

5

нерабочей

8

10

количеством шт. на 1 дм2поверхности:

 

 

рабочей

—

2

нерабочей

 

5

Посечки длиной, мм, не более, при ширине:

 

до 0,1мм, если они не образуют сетки

Ненормируются

св. 0,1до 0,3 мм:

 

нарабочем поверхности

 

50

 

Недопускаются

нанерабочей поверхности

 

 

50

 

св. 0,3мм до 0,5 мм

Недопускаются

Трещины, длиной, мм, не более, при ширине

 

св. 0,5мм

То же

*Данные приведены в процентах.

** Отбитость ребер общей длиной не более 1/4 длины ребра.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3, 4, 5).

3.2а. Нормы отбитости углов и ребер, трещин и выплавок для марок Д3 и Д5приведены для изделий массой до 12 кг.

(Введен дополнительно, Изм. № 4).

3.3. Изделия в изломе должны иметь однородное строение. Не допускаютсятрещины, пустоты и расслоения. Зерна кварцита не должны выкрашиваться.

3а. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3а.1. При производстве динасовых изделий вредным производственнымфактором является неорганическая пыль кварцита, содержащая двуокись кремния,относящуюся к 3-му классу опасности (ГОСТ 12.1.007-76).

Величина предельнодопустимой концентрации пыли кварцита в воздухе рабочей зоны производственныхпомещений не должна превышать 1 мг/м3 (ГОСТ12.1.005-88).

Двуокись кремния оказываетвредное воздействие на дыхательные пути человека.

Острые отравления приизготовлении и применении динасовых изделий исключены.

3а.2. Общие требования безопасности при производстве динасовых изделийдолжны соблюдаться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.0.001-82, ГОСТ 12.0.003-74, ГОСТ 12.1.005-88, ГОСТ 12.4.028-76, ГОСТ 12.4.041-89.

3а.3. При производстве динасовых изделий должна соблюдаться системастандартов по охране окружающей среды — ГОСТ 17.0.0.01-76 и ГОСТ 17.2.3.02-78.

Разд. 3а. (Введен дополнительно, Изм. № 3).

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Изделия принимают партиями. За партию принимают изделия одной марки,оформленную одним документом о качестве. Масса партии:

для изделий нормальныхразмеров — не более 375 т;

для фасонных изделий — неболее 150 т.

(Измененная редакция, Изм. №3, 4).

4.2. Правила приемки — по ГОСТ 8179-85 и ОСТ 14-8-216 сдополнениями.

Объем выборки изделийпроводят по плану контроля 2 или 5, для нормальных изделий — по плану контроля2 или 4.

(Измененная редакция, Изм. №5).

4.2.1. (Исключен, Изм. № 5).

4.2.2. Проверку внешнего вида, размеров, поверхности в изломе, открытойпористости, плотности, предела прочности при сжатии, дополнительного линейногороста проводят на каждой партии. Контроль массовой доли SiO2, Fе2О3, огнеупорности, температуры началаразмягчения — на каждой третьей партии.

(Измененная редакция, Изм. №5).

4.2.3. (Исключен, Изм. № 3).

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Химический состав изделий определяют по ГОСТ 2642.0-86, ГОСТ 2642.3-86 и ГОСТ 2642.5-86. Допускается применение других методов анализа, обеспечивающихтребуемую точность определения.

Результаты определениямассовой доли SiO2 округляют до целого числа. При возникновенииразногласий в оценке качества изделий определения проводят по ГОСТ2642.3-86 и ГОСТ2642.5-86.

(Измененная редакция, Изм. №3, 4, 5).

5.2. Огнеупорность определяют по ГОСТ 4069-69.

5.2.1. Для определения химического состава и огнеупорности берут среднююпробу от всех образцов, подвергшихся испытанию на сжатие или пористость.

5.3. Температуру начала размягчения определяют по ГОСТ 4070-83.

5.3.1. Для определения температуры начала размягчения берут один образец отпартии, подлежащей испытанию по п. 4.2.2.

5.4. Плотность определяют по ГОСТ 2211-65.

5.5. Открытую пористость определяют по ГОСТ 2409-80 или ГОСТ 25714-83.

5.6. Предел прочности при сжатии определяют по ГОСТ 4071-80 или ГОСТ 25714-83.

5.5, 5.6 (Измененная редакция, Изм. № 3).

5.6.1. Определение открытой пористости и предела прочности при сжатии по ГОСТ 25714-83 проводят на удвоенном количестве образцов.

5.6а. Дополнительный рост определяют по ГОСТ 5402-81.

5.6.1, 5.6а. (Введены дополнительно, Изм. № 3).

5.7. Размер изделий определяют металлической линейкой по ГОСТ 427-75 с ценой деления шкалы 1 мм, рулеткой по ГОСТ 7502-89 или шаблонами, обеспечивающими необходимую точность измерения. Размерыпрямых изделий (длину, ширину) измеряют по двум параллельным граням, посерединекаждой грани. Толщину изделий измеряют по четырем граням. Размеры изделийдругих конфигураций измеряют посередине каждой грани. За результат измеренияпринимают среднее значение.

5.8. Кривизну изделий определяют на поверочной плите по ГОСТ 10905-86 или аттестованной металлической плите при помощи щупа шириной 10 мм итолщиной, превышающей на 0,1 мм установленную норму кривизны.

5.7, 5.8. (Измененная редакция, Изм. № 5).

5.9. Глубину отбитости углов и ребер определяют по ГОСТ 15136-78.

5.10. Размеры выплавки замеряют металлической линейкой по ГОСТ 427-75 с ценой деления шкалы 1 мм или рулеткой по ГОСТ 7502-89. Размер выплавки определяют по размеру впадины, образуемой выплавкой,в месте максимальной величины.

(Измененная редакция, Изм. №5).

5.11. Ширину посечек и трещин определяют при помощи измерительной лупы по ГОСТ 25706-83 или другим измерительным инструментом, обеспечивающим требуемуюточность измерения.

Измерительную лупурасполагают таким образом, чтобы ее шкала была перпендикулярна посечке. Ширинупосечки или трещины определяют в месте ее максимальной величины.

Длину посечек и трещинзамеряют металлической линейкой (ГОСТ 427-75)с ценой деления 1 мм или рулеткой по ГОСТ 7502-89.

(Измененная редакция, Изм. №3, 5).

5.12. Строение изделий в изломе определяют визуально.

(Введендополнительно, Изм. № 3).

6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ ИХРАНЕНИЕ

6.1. Маркировку изделий проводят по ГОСТ 24717-81.

(Измененная редакция, Изм. №5).

6.2. (Исключен, Изм. № 3).

6.3. Упаковка, транспортирование и хранение изделий — по ГОСТ 24717-81 и ОСТ 14-18-177. Транспортная маркировка грузовых мест — по ГОСТ 14192-77. Упаковка изделий в пакетыпроводится по ГОСТ 24717-81, в ящики — по ГОСТ 10198-91 (типы I-1, I-2). Габаритные размеры пакета — по ГОСТ 24597-81, размеры ящиков — по ГОСТ 21140-75. Транспортированиеизделий осуществляется железнодорожным, водным или автомобильным транспортом всоответствии с правилами перевозки грузов и условиями погрузки и креплениягрузов, действующими на транспорте соответствующего вида.

(Измененная редакция, Изм. №5).

6.4, 6.5. (Исключены, Изм. № 3).

6.6. Изделия, предназначенные для районов Крайнего Севера и отдаленныхрайонов, а также транспортируемые водным транспортом, упаковывают по ГОСТ 15846-79.

ПРИЛОЖЕНИЕ
ОбязательноеКОДЫ ОКП

Марка

КодОКП

ДМС

15 36111, 15 3811 1, 15 38211

ДМ

15 36112, 15 3811 2, 15 3821 2

ДН

15 38113, 15 3821 3

Д3

15 38114

Д5

15 38115

(Введенодополнительно, Изм. № 4, 5).

ИНФОРМАЦИОННЫЕДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕНМинистерством черной металлургии СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Л.П. Бакалкин, А.С. Ютина,А.А. Елтышева

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН ВДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от28.08.79 № 3232

3. Стандарт соответствуетСТ СЭВ 1272-87 в части марок Д3 и Д5

4. Стандарт унифицирован сБДС 13569-82

5. ВЗАМЕН ГОСТ 4157-69

6. ССЫЛОЧНЫЕНОРМАТИВНО-Профессиональный ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номерпункта, подпункта

ГОСТ120.001-82

3а.2

ГОСТ12.0.003-74

3а.2

ГОСТ12.1.005-88

3а.1, 3а.2

ГОСТ12.1.007-76

3а.1

ГОСТ12.4.028-76

3а.2

ГОСТ12.4.041-89

3а.2

ГОСТ17.0.0.01-76

3а.3

ГОСТ17.2.3.02-78

3а.3

ГОСТ427-75

5.7; 5.10; 5.11

ГОСТ2211-65

5.4

ГОСТ2409-80

5.5

ГОСТ2642.0-86

5.1

ГОСТ2642.3-86

5.1

ГОСТ2642.5-86

5.1

ГОСТ4069-69

5.2

ГОСТ4070-83

5.3

ГОСТ 4071-80

5.6

ГОСТ5402-81

5.6а

ГОСТ6024-75

2.1

ГОСТ7502-80

5.7; 5.10; 5.11

ГОСТ 8179-85

4.2

ГОСТ8691-73

2.1

ГОСТ10198-91

6.3

ГОСТ10905-86

5.8

ГОСТ 14192-77

6.3

ГОСТ15136-78

5.9

ГОСТ15846-79

6.6

ГОСТ 21140-88

6.3

ГОСТ24597-81

6.3

ГОСТ24717-81

6.1; 6.3

ГОСТ25706-83

5.11

ГОСТ25714-83

5.5; 5.6; 5.6.1

ОСТ14-8-216-87

4.2

ОСТ14-18-177

6.3

7. Срок действия продлен до01.01.96 Постановлением Госстандарта СССР от 04.06.90 № 1392

8. ПЕРЕИЗДАНИЕ (декабрь1991 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в марте 1981 г., июне1982 г., декабре 1985 г., октябре 1988 г., июне 1990 г. (ИУС 7-81, 10-82, 3-86,1-89, 9-90)

СОДЕРЖАНИЕ

1. Марки. 1

2.Форма и размеры.. 1

3.Профессиональный требования. 2

3а.Требования безопасности. 3

4.Правила приемки. 3

5.Методы испытаний. 4

6.Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение. 4

Приложение Коды ОКП.. 5

 

Кроме быстрого и качественного ремонта труб отопления, оказываем профессиональный монтаж систем отопления под ключ. На нашей странице по тематике отопления > resant.ru/otoplenie-doma.html < можно посмотреть и ознакомиться с примерами наших работ. Но более точно, по стоимости работ и оборудования лучше уточнить у инженера.

Для связи используйте контактный ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495) 744-67-74, на который можно звонить круглосуточно.

Обратите внимание

Наша компания ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ входит в состав некоммерческой организации АНО МЕЖРЕГИОНАЛЬНАЯ КОЛЛЕГИЯ СУДЕБНЫХ ЭКСПЕРТОВ. Мы так же оказываем .