Типовая технологическая карта на бетонные и железобетонные работы (монолитный железобетон). Устройство монолитных стен толщиной 160 мм на легком заполнителе

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Типовая технологическая картаразработана на устройство внутренних монолитных стен из керамзитобетона вмонолитном 16-этажном жилом доме с использованием крупнощитовой опалубки«Гражданстрой». Наружные стены толщиной 400 мм на этаже выполнены до устройствавнутренних стен и в данной карте не рассматриваются.

Высота этажа 3,0 м, размер здания 32,00´16,00 м, керамзитобетонМ-200.

1.2. В состав работ,рассматриваемых картой, входят:

монтаж опалубки;

установка арматуры;

укладка бетона;

демонтаж опалубки.

1.3. Выполнение работ предусмотренов две смены при температуре наружного воздуха выше 0 °С.

1.4. В данной технологическойкарте приняты два варианта укладки бетона:

с помощью башенного крана с поворотной бадьей;

автобетононасосом СБ-126А с распределительной стрелой.

1.5. При привязкетехнологической карты к конкретному объекту и условиям строительства уточняютсяв зависимости от конструктивного и планировочного решения здания количествозахваток и направление ведения работ; объёмы работ; конструкция применяемойопалубки, а также средства механизации, исходя из их наличия и техническихданных.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХПРОЦЕССОВ

2.1. Армирование стен.

2.1.1. Армирование стеносуществляется установкой арматурных каркасов с креплением их между собойотдельными стержнями и вязкой узлов. Установка арматуры в конструкциюпроизводится согласно рабочим чертежам.

2.1.2. В состав работ поармированию стен входят: разметка мест расположения каркасов; установкафиксаторов для создания защитного слоя; установка арматурных каркасов; вязкасоединений каркасов; сварка каркасов.

2.1.3. До начала монтажаарматуры необходимо тщательно проверить соответствие опалубки проектнымразмерам и качество её выполнения; подготовить к работе такелажную оснастку,инструменты; очистить арматуру от ржавчины; закрыть проемы в перекрытиях щитамиили поставить временное ограждение.

2.1.4. Поступившие настроительную площадку арматурные стержни укладывают на стеллажах в закрытыхскладах рассортированными по маркам, диаметрам и длинам; сетки хранятсвернутыми в рулоны в вертикальном положении. Плоские сетки и каркасы должнылежать штабелями в зоне действия крана на заготовленных прокладках иподкладках. Высота штабеля не должна превышать 1,5 м. Ширина прокладок должнабыть не менее 150 мм, а толщина — не менее 50 мм.

2.1.5. Арматуру к местуустановки подают башенным краном КБ-405.2.

Плоские и пространственные каркасы массой до 50 кг подают к местумонтажа краном в пачках и устанавливают вручную, а массой более 50 кг — краном.Отдельные стержни подаются к месту монтажа пучками.

2.1.6. Для временного крепленияарматурных каркасов к опалубке используются струбцины.

2.1.7. Для образованиязащитного слоя бетона между арматурой и опалубкой устанавливаются фиксаторы сшагом 1,0 — 1,2 м в шахматном порядке.

2.1.8. К установке арматурыприступают после монтажа опалубки с одной стороны стены.

2.1.9. Работы по установкеарматуры выполняют звеном из 3-х чел.:

арматурщик-электросварщик 4-го разряда                  — 1

арматурщик 3-го разряда                                               — 1

такелажник 2-го разряда                                                — 1

2.2. Монтаж и демонтажопалубки.

2.2.1. До начала производстваопалубочных работ должны быть осуществлены следующие подготовительные работы:

оборудована площадка для приёма опалубки;

завезены на объект опалубка, оснастка, приспособления, инструмент,материалы и смазка для покрытия палубы щитов;

подготовлены основания мест установки опалубки (разбивка осейстен, нивелировка поверхности перекрытий, очистка перекрытия от мусора).

2.2.2. Опалубку следует хранитьв соответствии с ГОСТ15150-69. При этом элементы опалубки должны быть упакованы или сложены помаркам в штабеля на деревянных подкладках. Высота штабеля не должна превышать1,0 — 1,2 м.

Длительное хранение осуществляется в закрытых помещениях или поднавесами.

2.2.3. Сборка опалубочных панелейиз отдельных унифицированных щитов крупнощитовой опалубки производится настройплощадке по сборочным чертежам.

При сборке опалубочных панелей отдельные щиты соединяются спомощью шпонок, замков и шпилек. Опалубочные панели соединяют струбцинами.

При монтаже опалубки противостоящие щиты или панели соединяютстяжками, монтируемыми с шагом 1800 мм на двух уровнях по высоте.

2.2.4. Подача опалубочныхпанелей и отдельных щитов осуществляется краном КБ-405.2 с помощьюдвухветвевого стропа.

2.2.5. Опалубка стенустанавливается в два этапа: сначала монтируется опалубка одной стороны стенына всю высоту этажа, после установки арматуры монтируется опалубка второйстороны. Порядок монтажа опалубочных панелей дан на листе 4.01.01.60-10.

2.2.6. Дверныепроемообразователи следует устанавливать одновременно с установкой опалубкивторой стороны стены. Проемообразователь выполняют по чертежу 2567.50.000СБЦНИИОМТП, изменяя толщину его на 160 мм.

Работы по установке дверных проёмообразователей ведут в следующейпоследовательности:

стропуют проёмообразователь за монтажные петли и подают к местуустановки;

устанавливают проёмообразователь на место и фиксируют егораспорками;

крепят проёмообразователь к опалубочной панели с помощью болтов ирасстроповывают.

2.2.7. Демонтаж опалубкиразрешается производить только после достижения бетоном требуемой прочностисогласно пункту 9.13 СНиП III-15-76. Распалубка и загрузкаконструкций должны производиться после испытания контрольных образцов,подтверждающего достижение бетоном необходимой прочности.

2.2.8. После каждого оборотаопалубки на захватке необходимо: провести осмотр монтажных частей; очиститьповерхности палубы и другие места от налипшей бетонной смеси скребками иметаллическими щётками; нанести смазку на поверхности палубы; проверить инанести смазку на винтовые соединения.

Составы защитных смазок для покрытия палубы приведены в табл. 1.

2.2.9. Смазки типа эмульсионныхнаносят распылителем СО-20В или с помощью валика, масляные — кистью,консистентные — растиранием. Расход смазок на 1 м2 поверхностипалубы составляет: эмульсионных 200 — 300 г, масляных 150 — 200 г,консистентных — до 30 г.

2.2.10. Работы по демонтажупроёмообразователя выполняют после демонтажа опалубочной панели с одной стороныстены в следующем порядке:

раскрепляют и снимают болты, крепящие проёмообразователь копалубочной панели;

снимают вторую опалубочную панель и стропуют двернойпроёмообразователь за монтажные петли;

выбивают клин верхнего замка проёмообразователя и снимают упор;

снимают распорки;

машинист крана слегка отводит проёмообразователь в сторону, послечего поднимает и подаёт на место очистки и смазки.

2.2.11. Работы по монтажу идемонтажу опалубки стен выполняются звеном из 5-ти чел.:

строительный слесарь 4-го разряда            — 2

строительный слесарь 3-го разряда            — 2

такелажник 2-го разряда                             — 1.

Таблица 1

Защитные смазки для нанесения на поверхность палубы

Вид

Состав

Содержание, %

Назначение

Обратнаяэмульсия

ЭКС(эмульсол кислый синтетический по ТУ 38-101536-80)

20

Вертикальные,горизонтальные поверхности форм при температуре смазки 50 — 55 °С

Насыщенныйраствор извести при 50 — 55 °С

30

ЭКС

20

Горизонтальныеповерхности форм

Насыщенныйраствор извести при 50 — 55 °С

70- 75

Соляровоемасло

5- 10

Прямаяэмульсия

ЭКС

Кальцинированная

10

Тоже

сода

1

Вода

89

Масляная

Отработанныемасла

группММО и МИО по

ГОСТ21046-75

—

Поверхностидеталей, невидимые в условиях эксплуатации

Консистентная

Техническийвазелин

35

Поверхностиизделий, к качеству которых предъявляются повышенные требования притемпературе смазки 60 °C

Стеарин

15

Соляровоемасло

50

Техническийвазелин

70

Стеарин

30

2.3. Бетонирование стен.

2.3.1. В состав работ побетонированию входят: подача бетонной смеси на место укладки (1-й вариант — с помощьюбашенного крана и бадьи для бетона, 2-й вариант — автобетононасосом СБ-126А сраспределительной стрелой); укладка бетонной смеси; уплотнение бетонной смеси.

2.3.2. До начала бетонированиянеобходимо очистить опалубку от мусора и налипшего цементного раствора;проверить и опробовать оборудование, инвентарь и приспособления; проверить ипринять по акту все конструкции и их элементы, закрываемые в процессебетонирования.

2.3.3. При использовании дляукладки бетонной смеси автобетононасоса необходимо обеспечить:

фронт работ для выполнения принятого картой темпа укладки бетоннойсмеси;

подготовку резервного фронта работ по укладке бетонной смеси,выгруженной из автобетоносмесителей, в случае аварийной или непредвиденнойостановки бетононасоса;

оборудование стоянки автобетононасоса водозаборными устройствамидля его промывка, подготовку места слива отходов после промывки;

своевременное оформление необходимых документов на получение сзаводов легкобетонной смеси заданной Монтаж и объёмов.

2.3.4. Легкобетонные смеси,предназначенные для бетонирования монолитных конструкций, должны к моментуукладки отвечать следующим требованиям:

обеспечивать затвердевшему бетону в указанные сроки требуемыефизико-механические свойства (прочность, среднюю плотность, водонепроницаемость)морозостойкость и т.п.);

обеспечивать легкому бетону в эксплуатационных условиях заданныетеплофизические свойства;

иметь степень расслоения не более 5 % и отклонение от заданнойподвижности не более — 1 см;

содержать в единице объёма уплотненного бетона заданное объёмноеили весовое количество исходных материалов.

Применяемые для бетонирования смеси на пористых заполнителяхдолжны обладать свойствами, обеспечивающими требуемый режим их транспортировки,укладки, подачи, уплотнения и обработки по заданной технологии. При назначенииисходного состава легкобетонной смеси необходимо учитывать изменение её свойствв зависимости от технологических параметров и температурно-влажностных условийпроизводства бетонных работ.

Состав монолитного бетона рекомендуется подбирать согласно«Руководству по подбору составов конструктивных легких бетонов на пористыхзаполнителях» (М., Стройиздат, 1975).

2.3.5. Транспортировкалегкобетонной смеси.

Для транспортировки легкобетонных смесей с завода следуетиспользовать только специальный автотранспорт — автобетоносмесители иавтобетоновозы. Эти средства позволяют уменьшить потерю подвижности легкобетонных смесей в пути транспортировки и исключатьвлияние погодных условий на качество доставляемой смеси.

Продолжительность транспортировки готовой легкобетонной смеси вавтобетоносмесителях в зависимости от начальной подвижности смеси и температурыокружающего воздуха не должна превышать 45 — 60 мин. при использованииводонасыщенных заполнителей и 30 — 40 мин. — сухих. При большейпродолжительности транспортировки используют сухие или частично приготовленныелегкобетонные смеси.

При загрузке в автобетоносмеситель частично приготовленнойбетонной смеси на заводе вводят 2/3 воды затворения, а остальное количествоводы добавляют в барабан автобетоносмесителя за 15 — 20 мин. до выгрузки.Перемешивание бетонной смеси происходит 10 — 15 мин. при скорости вращениябарабана 8 — 12 мин-1. Затворение сухой бетонной смеси иперемешивание компонентов осуществляется в автобетонесмесителе в путиследования за 25 — 30 мин. до прибытия на объект. При использованииводонасыщенных пористых заполнителей последовательность загрузки материалов вбетоносмесительный барабан следующая: водонасыщенный пористый заполнитель, плотныйпесок, а затем цемент. Перед подачей воды затворения сыпучие материалыперемешиваются 3 — 5 мин. Воду затворения вводят из водяного бакаавтобетоносмесителя при вращении барабана со скоростью 6 — 10 мин-1.Продолжительность перемешивания для получения однородной легкобетонной смеси 15- 20 мин.

Автобетоновозы используют для транспортировки готовойлегкобетонной смеси на расстояние до 15 км. Перед выгрузкой смеси вбетоноукладочное оборудование для восстановления ее однородности требуетсядополнительное перемешивание. Для этой цели применяют специальные смесители -перегружатели.

В данной карте рассмотрена транспортировка легкобетонной смесиавтобетоносмесителями.

Необходимое количество автобетоносмесителей определяют расчетом в зависимостиот дальности перевозки и интенсивности бетонных работ. Пример расчета дан вприложении 2.

2.3.6. Подача легкобетоннойсмеси по схеме «кран-бадья» (вариант 1).

Чтобы избежать расслоения легкобетонных смесей, их следуетвыгружать в переносные бункере непосредственно из автобетоносмесителя и подавать к месту укладки без нарушения структуры. Прибетонировании вертикальных конструкций высота выгрузки легкобетонной смеси избункеров не должна превышать 1,5 м. Чтобы избежать трудоемкую операцию поручной перекидке бетона, буккера нужно разгружать в нескольких точках. Бетоннуюсмесь укладывают слоями на всю высоту стены толщиной не более 250 мм. Перерывыв укладке бетона между слоями не допускаются.

При транспортировке бетонной смеси автобетоновозами илиавтомобилями-самосвалами и отсутствии смесителя-перегружателя рекомендуетсяприменять специальные бункера с вибропитателем и винтовым конвейером.Интенсивность выгрузки бетонной смеси регулируется изменением скорости вращениявинтового конвейера, установленного в нижней части бункера. Преимуществоданного оборудования состоит в том, что бетонную смесь перед укладкой вопалубку перемешивают, что позволяет повысить однородность и частичновосстановить подвижность укладываемой легкобетонной смеси.

2.3.7. Подача и укладкалегкобетонной смеси с помощью автобетононасоса (вариант 2).

Для подачи керамзитобетонной смеси по второму варианту используютавтобетононасос СБ-126А.

Подача бетонной смеси к месту укладки осуществляется по следующейсхеме: автобетононасос — бетоновод — распределительная стрела — гибкийраспределительный рукав. Распределительная стрела устанавливается на перекрытиии соединяется с автобетононасосом магистральным бетоноводом.

Для обеспечения удобоперекачиваемости керамзитобетонной смеси потрубам целесообразно применять смеси на водонасыщенном заполнителе. Наибольшаякрупность заполнителя не должна превышать 20 мм.

Установка бетононасоса на строительной площадке должна бытьорганизована таким образом, чтобы обеспечить достаточное пространствоманеврирования автобетоносмесителей, хороший обзор рабочей зоны.Автобетононасос устанавливается на выносные опоры для устойчивого его положенияв работе.

Чтобы обеспечить бесперебойную работу насоса, у бетононасосаодновременно должны заходиться два автобетоносмесителя.

Перед началом работ по перекачиванию бетона в приёмный бункербетононасоса необходимо подать «пусковой раствор» (цементное молоко) вколичестве 150 — 200 л, включить насос и 2 — 3 раза, выполнить цикл нагнетания и реверсирования. Для этого рекомендуетсяприменять раствор состава Ц: П = 1:1 или 1:2 подвижностью 8 — 10 см по конусуСтройЦНИЛа. Объём раствора следует назначать из расчёта 50 л на каждые 10 мтрубопровода диаметром 100 мм и 80 л — диаметром 125 мм.

В случае вынужденных перерывов в подаче в приёмном бункеребетононасоса должно оставаться не менее 250 л легкобетонной смеси для еёпериодического подкачивания в бетоновод и реверсирования. Продолжительностьперерывов не должна превышать 30 мин. В жаркую погоду или при использованиицемента с ускоренными сроками схватывания перерывы нужно свести до минимума.При перерывах более 30 мин. следует выкачать оставшуюся в бетонопроводе смесь иочистить бетононасос и трубопровод. Не следует стремиться продавитьобразовавшуюся пробку за счет повышения давления. Это ведет к дополнительномуобезвоживанию легкобетонной смеси и увеличению размера пробки. Необходимопереключить бетононасос на реверсирование и попытаться отсосать легкобетоннуюсмесь в бункер насоса.

2.3.8. Уплотнение легкогобетона.

Бетонные смеси на пористых заполнителях по сравнению со смесями наплотных материалах обладают повышенным трением, меньшей средней плотностью,большим сопротивлением сдвигу и большой склонностью к расслоению, особенно подвоздействием вибрации. Для уплотнения легкобетонной смеси эффективно применятьвысокочастотные глубинные вибраторы (ИВ-66, ИВ-67, ИВ-75). Минимальнаяпродолжительность вибрирования из-за повышенного внутреннего трения исопротивления сдвигу принимается несколько большая по сравнению со смесями наплотных заполнителях. Радиус действия вибратора при уплотнении легкобетоннойсмеси на 10 — 15 % меньше, чем при виброобработке равноподвижных тяжёлыхбетонных смесей.

Максимально допустимую продолжительность виброуплотнениялегкобетонных смесей рекомендуется назначать в пределах 15 — 20 с для смесей сосадкой конуса (ОК), равной 10 — 12 см, и 30 — 40 с — с — ОК, равной 3 — 4 см.

При использовании в бетонных смесях предварительно водонасыщенныхпористых заполнителей виброобработка легкого бетона может быть уменьшена на 20- 25 %. В этом случае радиус действия вибратора достигает паспортных значений.Толщина слоя обрабатываемого бетона принимается 20 -25 см.

Признаками окончательного уплотнения являются: прекращениеоседания бетонной смеси; появление бетонного молока на её поверхности ипрекращение выделения, пузырьков воздуха.

Особенно тщательно следует уплотнять бетонную смесьнепосредственно у стенок опалубки, проёмообразователей и вкладышей, в углахстен.

2.3.9. При выдерживанииуложенного бетона в начальный период его твердения необходимо:

поддерживать температурно-влажностный режим, обеспечивающийнарастание прочности бетона;

предохранять твердеющий бетон от ударов, сотрясений и других механическихвоздействий;

производить периодический полив бетона водой в течение первых днейтвердения;

осуществлять при необходимости тепловую обработку уложенногобетона в целях ускорения его твердения и оборачиваемости опалубки.

2.3.10. Работы по укладкебетонной смеси выполняются звеном в следующем составе:

при подаче краном:

бетонщик 4-го разряда — 1 чел.

бетонщик 2-го разряда — 2 чел.

при подаче бетононасосом:

машинист бетононасоса 5-го разряда — 1 чел.

помощник машиниста 4-го разряда — 1 чел.

строительный слесарь 4-го разряда — 1 чел.

бетонщик 4-го разряда — 2 чел.

бетонщик 2-го разряда — 2 чел.

2.4. Указания по техникебезопасности.

2.4.1. При производстве работнеобходимо строго соблюдать правила СНиП III-4-80 «Техникабезопасности в строительстве» и инструкций заводов-изготовителей поэксплуатации оборудования. При установке и работе грузоподъемного кранаруководствуются требованиями «Правил устройства и безопасной эксплуатациигрузоподъёмных кранов» Госгортехнадзора СССР.

2.4.2. При укладке бетоннойсмеси бетононасосом следует выполнять требования раздела 7 «Руководства поукладке бетонных смесей бетононасосными установками» (ЦНИИОМТП).

2.4.3. При работе в ночноевремя должны быть достаточно освещены стоянка автобетононасоса и места укладкибетонной смеси, дороги, проходы в соответствии с требованиями ГОСТ12.1.046-85.

2.4.4. Запрещается производитьмонтаж опалубочных панелей при скорости ветра 10 м/с и более.

2.5. При производстве бетонныхработ в зимних условиях должны быть разработаны специальные технологическиекарты, в которых приводят:

способ и температурно-влажностный режим выдерживания бетона;

данные о материале опалубки с учётом требуемых теплоизоляционныхпоказателей;

данные о пароизоляционном и теплоизоляционном укрытиинеопалубливаемых поверхностей;

схемы размещения и подключения электропроводов и электронагревателей,требуемая электрическая мощность, напряжение, сила тока, сечения и длиныпроводов;

сроки и порядок распалубливания и загружения конструкций;

ожидаемые величины прочности бетона;

схемы размещения точек, в которых следует измерять температурубетона и наименование приборов её измерения.

2.6. Пооперационный контролькачества по устройству монолитных стен выполняют в соответствии с требованиямиСНиП III-15-76 «Бетонные и железобетонные конструкции монолитные».

Допускаемые отклонения при установке опалубки, арматуры, укладкебетона, а также отклонения в размерах и положении выполненных конструкций недолжны превышать величин, указанных в таблицах СНиП III-15-76,если допуски специально не оговорены в проекте.

Основные положения оценки качества работ установлены «Инструкциейпо оценке качества строительно-монтажных работ» СН 378-77.

Схема пооперационного контроля качества приведена в табл. 2.

Контролькачества выполнения работ

Таблица 2

Операция, подлежащая контролю

Состав

Способы

Время

Привлекаемая служба

производителем работ

мастером

 

Подготовительная

Армирование

Состояниеарматуры, закладных деталей (ржавчина, масло), сортамент, соответствиепроектным размерам

Метрскладной, визуально, замеры

Передустановкой арматуры

—

 

Установкаарматурных каркасов, стержней

Правильностьположения арматурных каркасов и стержней в соответствии с проектом,надёжность закрепления

Метр,замеры

Послеустановки

—

 

Сваркаарматурных каркасов, стержней, закладных изделий

Качествосварки, марка применяемых электродов

Визуально,замеры, механические испытания образцов

Послеустановки и сварки арматуры и закладных изделий

Строительнаялаборатория

 

Подготовительная

Установка опалубки

Горизонтальность,прочность, соответствие проекту отметок основания

Нивелир,замены, визуально

Передустановкой опалубки

Геодезист

 

 

Отклоненияот проектных размеров щитов опалубки, наличие и соответствие проектуотверстий, проёмов, наличие смазки

Метрскладной, замеры, визуально

Передустановкой опалубки

—

 

Установкаопалубки

Правильностьустановки опалубки, пробок и закладных частей. Плотность швов опалубки истыков сопряжения элементов опалубки между собой и ранее уложенным бетоном.Поверхность опалубки, наличие неровностей не более 3 мм

Метрскладной, 2-метровая рейка, отвес, замеры

Послеустановки опалубки

—

 

Подготовительныеработы

Укладка бетона

Качествовыполнения опалубки, акт приёмки опалубки

Визуально

Доначала бетонирования

—

Состояниеарматуры и закладных деталей, акт приёмки арматуры

-» —

-» —

—

Качествооснования (очистка от грязи, мусора)

-» —

-» —

—

Подготовительныеработы

 

Соответствиепроекту отметки основания

Нивелир

Доначала бетонирования

Геодезист

 

Укладкабетонной смеси

Качестволегкобетонной смеси (подвижность, объёмная масса)

Конусвизуально

Доукладки в конструкцию

Строительнаялаборатория

 

Укладкабетонной смеси

Правильностьтехнологии укладки бетона, выполнения рабочих швов

Визуально

Впроцессе укладки

—

 

 

Температуранаружного воздуха и бетонной смеси

Термометр

-» —

—

 

 

Объёмнаямасса уплотненной легкобетонной смеси и её расслаиваемость (не менее двух разв смену), объём межзерновых пустот (один раз в смену)

Визуально,конус

-» —

Строительнаялаборатория

 

Уплотнениебетонной смеси

Шагперестановки и глубина погружения вибраторов, правильность установки.Достаточность вибрации и толщина бетонного слоя при укладке

Визуально,рулетка, метр

-» —

—

 

Уходза бетонной смесью при твердении

Соблюдениевлажностного и температурного режимов

Термометр,визуально

Впроцессе твердения

—

 

Распалубка

Качествоповерхности, наличие и соответствие проекту отверстий, проёмов, каналов; правильностьвыполнения деформационных швов; соответствие внешних очертаний, формы игеометрических размеров проекту; прочность, однородность бетона, наличиетрещин

Метр,2-метровая рейка, визуально

Послеразборки опалубки

—

Примечание. Если работы на объектевозглавляет один руководитель (прораб или мастер), то он выполняет всеконтрольные функции по схеме.

3. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

Технико-экономические показатели на устройство монолитныхвнутренних стен типового этажа

Показатель

Единица измерения

Количество по вариантам

1

2

Объём работ

м3

41,3

41,3

Затраты труда

чел.-день

107,4

103,85

Затраты машинного времени

маш.-смена

5,10

4,77

Выработка на 1 рабочего всмену

м3бетона

3,2

4,4

Стоимость затрат труда

руб.-коп.

567-52

562-27

4. МАТЕРИАЛЬНО-Профессиональный РЕСУРСЫ

Потребность в основных конструкциях, материалахи полуфабрикатах на один типовой этаж

Наименование

Марка, ГОСТ

Единица измерения

Количество

Арматурный каркас

К-1

шт.

21

 

К-10

шт.

40

Керамзитобетон

М-200

м3

41,3

Закладная деталь

ЗД-1

шт.

28

Смазка (прямая эмульсия)

 

кг

170,2

Опалубка металлическая

Гражданстрой

СУОГ КЩ 00.000

т

44,53

Потребностьв машинах, оборудовании, инструменте, инвентаре и приспособлениях

Наименование

Марка, ГОСТ, ТУ, № чертежа

Количество по вариантам

Техническая характеристика

1

2

Кран

КБ-405.2

1

1

Грузоподъемность 9 т

Автобетононасос

СБ-126А

—

1

 

Автобетоносмеситель

С-1036

Порасчёту

Вместимость барабана 2,6 м3

Распределительная стрела

СБ-136

 

1

Длина стрелы 18 м

Шланг резинотканевый

 

 

8 м

Диаметр 100 мм

Трансформатор сварочный скомплектом кабелей

ТД-500

1

1

Сварочный ток 500 А

Трансформатор понижающий

ИВ-4

1

1

Напряжение низкой стороны36 В

Вибратор глубинный

ИВ-66

2

6

Диаметр 36 мм

Электросверлилка вкомплекте с насадкой-бороздоделом и набором сверл

ИЭ-1035 у 2

1

1

Масса 2,5 кг

Круглопильный станок

РЧ 1726, трест Оргтехстрой,г. Краснодар

1

1

—

Электрошкаф

РЧ Г-238, трест Оргтехстройг. Краснодар

1

1

—

Бадья для бетона

БПВ-1,0 ГОСТ21807-76

3

—

Вместимость 1,0 м3

Строп 2-ветвевой

РЧ ЦНИИОМТП 455-69

1

1

Грузоподъемность 4 т

Электродержатель

ЭД-25, ГОСТ14651-78Е

1

1

Масса 0,45 кг

Маска-щиток сварщика

ГОСТ12.4.023-84

1

1

—

Пенал для электродов

ЦНИИОМТП, 3.294.71.000

1

1

Масса 1,6 кг

Рулетка

ГОСТ 7502-80*

1

1

Длина 20 м

Метр складной металлический

МСМ-74, ТУ 2-12-156-76

2

2

Масса 0,055 кг

Уровень строительный

УС-2, ГОСТ 9416-83

2

2

Масса 0,24 кг

Отвес строительный

ОТ 400, ГОСТ 7948-80

2

2

Масса 0,4 кг

Шнур разметочный в корпусе

ТУ 22-3527-76

1

1

Длина 100 м

Рейка-правило

Изготавливается на объекте

1

1

Длина 2 м

Линейка мерная

Изготавливается на объекте

1

1

Длина 1 м

Угольник стальной

ТУ 22-2785-73

1

1

500´240

Масса 0,48 кг

Кельма

КБ ГОСТ 9533-81

2

2

Масса 0,35 кг

Плоскогубцы комбинированные

ГОСТ 17439-72*Е

2

2

—

Кувалда остроконечная

ГОСТ 11402-83*

1

1

Масса 3 кг

Лом монтажный

ЛМ-20, ГОСТ 1405-83

2

2

Длина 1,18 м

Масса 4 кг

Лом-гвоздодёр

ЛГ-20 ГОСТ 1405-83

1

1

Длина общая 1 м

Масса 3,7 кг

Пила-ножовка

ГОСТ 26215-84

1

1

Масса 0,5 кг

Щётка стальная

ТУ 494-01-104-75

4

4

Масса 0,26 кг

Клещи

КС 250, ГОСТ 14184-83

1

1

Масса 0,56 кг

Острогубцы (кусачки)

К-200, ГОСТ 7282-75*

2

2

Масса 0,31 кг

Ножницы для резки проволоки

МРТУ Минторга

1

1

Масса 2,7 кг

Зубило слесарное

ГОСТ 7211-86Е

2

2

Масса 0,16 кг

Топор

Б-3, ГОСТ 18578-73*

1

1

Длина 0,547 м

Рубанок ручной

ГОСТ 14665-77

1

1

Масса 0,65 кг

Долота плотничные

ГОСТ 1185-80*

3

3

Ширина полотен 10, 16, 20

Молоток плотничный

ГОСТ 11042-83

1

1

Масса 0,8 кг

Молоток слесарный

ГОСТ 2310-77*

1

1

Масса 1 кг

Ведро оцинкованное

МРТУ Минторга

4

4

Вместимость 10

Набор ключей

ГОСТ2839-80*Е

4

4

10´12; 17´19; 22´24; 13´14

Лопата подборная

ГОСТ 3620-76

2

2

Длина 1,55 м

Масса 2,2 кг

Лопата штыковая

ГОСТ 3620-76

1

1

Длина 1,15 м

Масса 1,9 кг

Напильник трёхгранный

ГОСТ6476-80*

2

2

Длина рабочей части 0,2 м

Ящик плотничный

Изготавливается на объекте

1

1

—

Ножницы ручные по металлу

ГОСТ 7210-75

1

1

—

Скребок

РЧ 371.00.00.

ОО ЦНИИОМТП

1

1

—

Отвёртка диэлектрическая

ГОСТ 21010-75*

4

4

Длина 250 мм

Щётка фибровая

ГОСТ 10597-80*

2

2

 

Каска защитная

ГОСТ12.4.087-84

11

15

Масса 0,4 — 0,46 кг

Пояс предохранительный

ГОСТ 12.4.089-87

2

2

Масса 2,1 кг

Очки защитные

ГОСТ12.4.013-85Е

5

5

Масса 0,13 кг

РАСЧЁТ 1

Нормы времени и расценки на подачу керамзитобетонной смесиавтобетононасосом к месту укладки.

Измеритель: 100 м3 бетона.

Эксплуатационная производительность бетононасоса 17,6 м3/ч(см. приложение 1).

Состав звена, чел.:

Машинист 5-го разряда — 1

Помощник машиниста 4-го разряда — 1.

Норма времени:

Средняя часовая тарифная ставка:

Расценка: 0-66,3´11,36 = 7,53 руб.

Приложение 1

Расчёт эксплуатационной производительности бетононасоса выполненна основании «Руководства по укладке бетонных смесей бетононасоснымиустановками» по следующей формуле

Пэ = Пт´K2´K3´K4´K5´K6,

где Пт- паспортная производительность бетононасоса; Пт = 65 м3/ч;

K2 — коэффициент использованиямощности бетононасоса в зависимости от вида бетонируемой конструкции; К2= 0,72;

K3 — коэффициент сниженияпроизводительности установки от величины давления в трубопроводе; K3 = 0,6;

K4 — коэффициент, учитывающийпотери времени на ежесменный уход за бетононасосной установкой и её техническоеобслуживание; К4 = 0,93;

К5 — коэффициент, учитывающий квалификацию машиниста; К5= 0,9;

K6 — коэффициент снижения производительностибетононасосов из-за различных технологических причин; K6 = 0,75.

Пэ = 65´0,72´0,6´0,93´0,9´0,75 = 17,6 м3/ч.

Приложение 2

Расчёт потребности в автобетоносмесителях.

Необходимое количество автобетоносмесителей определяется поформуле

где Т1- продолжительность загрузки автобетоносмесителя, мин.;

Т2 — время прохождения автобетоносмесителя в пути отбетонного узла и обратно, мин.;

T3 — продолжительность выгрузки из автобетоносмесителя, мин.;

 — интервал доставки бетонной смеси к бетононасосу, мин.;

V — полезная вместимостьсмесительного барабана, м3;

J — интенсивность бетонныхработ, м3/ч.

В этом случае для производства бетонных работнеобходимо три автобетоносмесителя С-1036.

Калькуляциязатрат труда

Обоснование

Наименование работ

Единица измерения

Объем работ

Норма времени на единицу измерения, чел.-ч (маш.-ч)

Затраты труда на весь объем, чел.-день (маш.-смена)

Расценка на единицу измерения, руб.-коп.

Стоимость затрат труда на весь объем, руб.-коп.

 

1. Установка арматуры

 

 

 

 

 

 

ЕНиР,§ 1-6, табл. 2, п. 26а, к = 1,12, к = 0,8, примечание 1, 4

Разгрузкаарматуры с транспортных средств

100 т

0,0025

30,4

(15,2)

0,01

(0,01)

14-98

10-64

0-04

0-03

ЕНиР,§ 5-1-1, п. 3; § 1-6, табл. 2, п. 26а, к = 1,12, примечание 1

Сортировкаи подача арматуры краном к месту складирования

т

0,25

0,7

(0,19)

0,02

(0,01)

0-47,8

0-13,3

0-12

0-03

ЕНиР,§ 1-6. табл. 2, п. 26а, б, к = 1,12, примечание 1

Подачаарматуры башенным краном к месту установки

100 т

0,25

49,6

(24,8)

1,51

(0,76)

24-39

17-36

6-10

4-34

ЕНиР,§ 4-1-33, табл. 2а, к = 1,045, примечание 2, вводная часть

Установкаарматурных каркасов массой до 20 кг вручную

шт.

61

0,18

1,26

0-09

5-49

ЕНиР,§ 4-1-30, п. 3а, 4а, к = 1,045

Установкаи разборка деревянных пробок

100 шт.

0,8

10,35

8,88

1,01

0,87

6-10

4-65

4-88

3-72

ЕНиР,§ 4-1-31, п. 1б, к = 1,045

Установказакладных деталей

шт.

28

0,32

1,09

0-19,1

5-35

 

Итого:

 

 

 

5,77 (0,78)

 

30-10

 

Тоже, на 1 т устанавливаемой арматуры

 

 

 

23,08

(3,12)

 

 

 

2. Монтаж и демонтаж опалубки

 

 

 

 

 

 

ЕНиР,§ 1-6, табл. 2, п. 26а, к = 1,12; к = 0,8, примечание 1, 4

Разгрузкащитов опалубки с транспортных средств

100 т

0,445

30,4

(15,2)

1,65

(0,82)

14-98

10-64

6-67

4-73

ЕНиР.§ 5-1-1, п. 3, § 1-6, табл. 2, п. 26а, к = 1,12, примечание 1

Сортировкаи подача щитов опалубки к месту складирования и укрупнения

т

44,53

0,7

(0,19)

3,80

(1,03)

0-47,8

0-13,3

21-29

5-92

ЕНиР.§ 5-1-5, п. 1е, 2е; § 1-6, т. 2, к = 1,12, примечание 1

Укрупнительнаясборка щитов опалубки

шт.

117

37,3

1,45

1,25

(0,19)

20,69

5,69

(0,86)

0-93,8

0-80,9

0-13,3

109,75

30-18

4-96

ЕНиР,§ 1-6, табл. 2, п. 32а, б; к = 1,12 примечание 1

Подачакраном укрупненных панелей опалубки массой до 1 т при средней высоте 24 м

100 подъёмов

0,41

18,8

(9,8)

0,94

(0,49)

9-26

6-59

3-80

2-70

ЕНиР,§ 1-6, табл. 2, п. 26а, б, к = 1,12, примечание 1

Подачакраном прочих конструкций

100 т

0,072

49,6

(24,8)

0,44

(0,22)

24-45

17-36

1-76

1-25

ЕНиР,§ 4-2-3, табл. 2, п. 1а, применительно

Установкакрупнощитовой опалубки

м2

516

0,4

25,17

0-26,5

136-74

ЕНиР,§ 4-1-47, п. 5, к = 1,045, применительно

Установкапроёмообразователей

м

69

0,089

0,75

0-06,3

4-35

ЕНиР,§ 4-1-27, табл. 6, п. 1,2; к = 1,3, к = 1,045

Установкадобора

м2

стен

5,4

0,38

0,25

0-21,2

1-14

ЕНиР,§ 5-1-14а, к = 0,85, применительно

Установкакронштейнов навесных подмостей

т

1,97

28,9

6,94

18-06

35-58

ЕНиР,§ 5-1-3, п. 6а, применительно

Монтажнавесных подмостей

м2

147

0,47

8,42

0-28,3

41-60

ЕНиР,§ 4-2-3, табл. 2, п. 3, применительно

Демонтажкрупнощитовой опалубки

м2

516

0,125

7,86

0-06,6

34-06

ЕНиР,§ 4-1-27, табл. 6, п. 3в, к = 1,045

Разборкадобора

м2

5,4

0,22

0,14

0-11

0-59

ЕНиР,§ 5-1-3, п. 6а, к = 0,7, примечание 3

Демонтажнавесных подмостей

м2

147

0,33

5,92

0-19,8

29,11

 

ИТОГО:

 

 

 

88,66

(3,42)

 

476-18

 

Тоже, на 1 м2 опалубливаемой конструкции

 

 

 

0,172

(0,01)

 

 

 

Втом числе: монтаж

 

 

 

0,145

(0,01)

 

 

 

демонтаж

 

 

 

0,027

 

 

 

3. Бетонирование стен Вариант 1

 

 

 

 

 

 

ЕНиР,§ 4-1-42, п. 17

Приёмбетонной смеси в бадьи

100 м3

0,413

8,5

0,43

4-19

1-73

ЕНиР,§ 1-6, табл. 2, п. 25а, б; к = 1,12, примечание 1

Подачабетонной смеси краном в бадьях вместимостью 1 м3

м3

41,3

0,358

(0,179)

1,80

(0,90)

0-177

0-113

7-31

4-67

ЕНиР,1980 г., § 4-1-37, табл. 4, п. 1в, к = 1,045

Укладкабетонной смеси в стены толщиной 16 мм с уплотнением вибраторами

м3

41,3

1,67

8,42

0-89,4

36-92

ЕНиР,1980 г., § 4-1-42, № 3, к = 0,2, применительно

Заделкамонтажных отверстий

шт.

136

0,14

2,32

0-07,8

10-61

 

ИТОГО:

 

 

 

12,97

(0,90)

 

61-24

 

Тоже, на 1 м3 бетона

 

 

 

0,31

(0,02)

 

 

 

4. Бетонирование стен Вариант 2

 

 

 

 

 

 

ЕНиР,§ 4-1-36а, табл. 4, п. 2а

Монтажбетоновода на горизонтальных участках

1 м

16

0,22

0,42

0-12,3

1-97

ЕНиР,§ 4-1-36а, табл. 4, п. 2а, к = 1,7; примечание 2

Монтажбетоновода на вертикальных участках

1 м

3

0,37

0,14

0-20,9

0-63

ЕНиР,§ 4-1-36а, табл. 4, п. 5а

Разборкабетоноводов на горизонтальных участках

1 м

16

0,13

0,25

0-07,3

1-17

ЕНиР,§ 4-1-36а, табл. 4, п. 5а, к = 1,7, примечание 2

Тоже, на вертикальных участках

1 м

3

0,22

0,08

0-12,4

0-37

ЕНиР,§ 4-1-36г, табл. 8

Очисткабетоновода

100 м

0,4

6,5

0,32

3-78

1-51

Расчёт1

Подачабетонной смеси к месту укладки

100 м3

0,413

(11,36)

(0,57)

7-53

3-11

ЕНиР,§4-1-37, табл. 4, п. 1б, к = 0,7*, к = 1,045

Укладкабетонной смеси в стены толщиной 160 мм с уплотнением вибраторами

м3

41,3

1,17

5,89

0-89,4

36-92

ЕНиР,§ 4-1-42, № 3, к = 0,2, применительно

Заделкамонтажных отверстий

шт.

136

0,14

2,32

0-07,8

10-61

 

Итого:

 

 

 

9,42

(0,57)

 

55-99

 

Тоже, на 1 м3 бетона

 

 

 

0,23

(0,01)

 

 

* По данным ЦНИИОМТП,затраты труда по укладке литых легкобетонных смесей уменьшаются на 30 %.

График производства работ. Вариант 1

Графикпроизводства работ. Вариант 2

* Время выдерживания бетонапоказано условно и зависит от условий бетонирования.

Схемаорганизации работ. Вариант 1

1 — башенный кран КБ-405.2; 2 — ограждениеподкранового пути; 3 — заземление; 4 — временная автодорога из ж.-б плит; 5 -площадка для приёма бетона; 6 — автобетоносмеситель; 7 — бадья для бетона; 8 -зона действия крана; 9 — опасная зона; 10 — площадка для складированияопалубки, арматуры, для сборки опалубочных панелей; 11 — временный водопровод

Схемаорганизации работ. Вариант 2

1 — башенный кран КБ-405.2; 2 — ограждениеподкранового пути; 3 — контур заземления; 4 — временная автодорога из ж-б.плит; 5 — площадка для приёма бетона; 6 — автобетоносмеситель; 7 -автобетононасос; 8 — магистральный бетоновод; 9 — распределительная стрела; 10- будка машиниста бетононасоса; 11 — временный водопровод; 12 — площадка дляскладирования опалубки, арматуры, сборки опалубочных панелей; 13 — зонадействия распределительной стрелы; 14 — зона действия башенного крана; 15 -опасная зона

Схемаустановки арматуры

1, 2, 3 … — порядковый номер монтажа

К1,К10 — марка каркаса

Схемаорганизации рабочего места арматурщиков

1 — место складирования каркасов; 2 — площадкапередвижная; 3 — опалубочная панель; 4 — перекрытие; 5 — струбцина; 6 -деревянный брусок; 7 — фиксаторы; 8 — подкос; 9 — домкрат

Схемараскладки щитов опалубки

Щ-1- марка щита

 — проёмообразователи

 — заделать по месту

 — угольник внутренний

Спецификация элементов опалубки

КОМПЛЕКТОВАНИЕОПАЛУБОЧНЫХ ПАНЕЛЕЙ ЩИТАМИ

Марка панели

Марка щита

Количество штук в панели

П1

Щ4

3

П2

Щ4

2

Щ2

1

П3

Щ3

3

П4

Щ4

1

Щ2

1

П5

Щ3

2

Щ1

1

П6

Щ2

1

Щ1

1

П7

Щ4

2

Щ3

1

П8

Щ2

2

 

Наименование, марка

Обозначения в чертежах

Количество, шт.

Масса одного элемента, кг

Общая масса, кг

Щит унифицированный Щ 1

КЩ1.01.000-01

17

165

2805

Щит унифицированный Щ 2

КЩ1.02.000-01

17

215

3655

Щит унифицированный Щ 3

КЩ1.03.000-01

23

265

6095

Щит унифицированный Щ 4

КЩ1.04,000-01

74

315

23310

Угольник внутренний

КЩ1.10.000-02

21

68

1428

Кронштейн настила

КЩ1.15.000

262

7,5

1965

Подкос

КЩ1.17.000

132

17

2244

Стойка ограждения

КЩ1.20.000

262

5,1

1336,2

Стяжка конусная

КЩ1.26.000

136

2,9

394,4

Лестница

КЩ1.30.000-01

2

28

56

Торцевое ограждение

КЩ1.29.000

2

11,0

22

Бортик

КЩ1.22.000

17

5,4

91,8

КЩ1.22.000-01

17

7,1

120,7

КЩ1.22.000-0,2

23

8,8

202,4

КЩ1.22.000-0,3

74

10,5

777

ИТОГО:

 

 

 

44502,5

Схемамонтажаопалубки

1, 2, 3 … 57 — последовательность монтажа опалубки

П1;П2 … — марка опалубочной панели

Примечания.

1.Порядок монтажа опалубки на второй захватке аналогичен.

2. Комплектация опалубочных панелей щитами дана на листе4.01.01.60-09.

Схемаопалубки проемов

1 — накладка

2 — упор

3 — антисептированная пробка

4 — стойка проёмообразователя

5 — распорка

6 — опалубочная панель

7 — проёмообразователь

8 — перекрытие междуэтажное

Схемадемонтажаопалубки

1, 2, 3, … 53 — последовательность демонтажа опалубки

Примечание. Порядок демонтажа опалубки навторой захватке аналогичен

Схема бетонирования стен

1 — направление подачи бетона

2 — приёмная воронка

3 — опалубочная панель

4 — перекрытие

5 — бадья с керамзитобетоном

6 — рабочий орган вибратора

7 — ранее уложенный слой

8 — укладываемый слой

9 — домкрат

10 — подкос

11 — ограждение настила

12 — кронштейн настила

 

Руководителямстроительно-монтажных и проектных организаций, оргтехстроев, домостроительныхкомбинатов, заводов железобетонных изделий и других предприятийстройиндустрии, директорам строительно-учебных заведений

Типовые технологические карты на производство отдельных видовработ являются неотъемлемой частью проектов производства работ, используются вкачестве основы при их разработке или входят в них как самостоятельные части.

Типовые технологические карты включают текстовую документацию(область применения, организация и технология строительного процесса,календарный график выполнения работ, калькуляция затрат труда, потребность восновных конструкциях, машинах, оборудовании, инструменте, инвентаре,приспособлениях, технико-экономические показатели), схемы движенияоборудования, раскладки конструкций и изделий на строительной площадке, монтажаи демонтажа вспомогательных конструкций, узлы крепления вспомогательныхконструкций и приспособлений.

Типовые технологические карты способствуют повышениюпроизводительности труда строителей, сокращению сроков и повышению качествастроительства.

КАМЕННЫЕРАБОТЫ

Обозначение (инвентарный номер)

Наименование

Организация-разработчик. Дата введения в действие

03.01.01

3.03.02.06

(61501)

Каменная кладка надземнойчасти пятиэтажного жилого дома серии 1А-450-2/67

Арморгтехстрой

12.06.73 г.

03.01.02

3.03.02.05

(61502)

Кладка из камней правильнойформы надземной части пятиэтажного жилого дома серии 1А-450-5/55

То же

03.01.03

(61503)

Кирпичная кладка арок исводов

Оргтехстрой

Главлипецкстроя

25.03.71 г.

03.01.04

3.03.04.05а

(61504)

Кладка стен из известковыхкамней с облицовкой в процессе кладки кирпичом

Оргтехстрой

Минстроя СССР.

17.03.72 г.

03.01.05

06.3.02.01.15

(61516)

Устройство декоративнойкирпичной кладки

Оргтехстрой

Главлипецкстроя

05.03.74 г.

03.01.06

06.3.02.01.16

(61517)

Защита кирпичной кладки изнеморозостойкого кирпича специальными покрытиями из синтетических полимерных материалов,в том числе в условиях Крайнего Севера

То же,

01.05.74 г.

03.01.01.01

(61522)

Кладка стен из кирпича срасшивкой швов

ПТИОМЭС

Минстроя СССР.

01.04.87 г.

03.01.01.02

(61523)

Устройство перегородок изкирпича

То же

03.01.02.03

(61524)

Устройство перегородок изпустотелых керамических блоков

— ²-

03.01.02.04

(61525)

Устройство перегородок изгипсовых плит

— ²-

03.02.01

3.05.01.01

(61505)

Устройство перегородок изгипсобетонных и гипсопрокатных панелей

Узоргтехстрой

Минстроя УзССР.

01.01.72 г.

03.02.01.01

(61520)

Кладка стен из силикатногокирпича с облицовкой бетонными плитами

Оргтехстрой

Главзапуралстроя

01.03.84 г.

03.02.02

06.3.08.01.05

(61506)

Монтаж простеночных легкобетонныхблоков и блок-перемычек гражданских зданий

Оргтехстрой

Минтяжстроя СССР.

01.01.73 г.

03.02.03

3.05.01.08

(61507)

Устройство перегородок изпрофильного стекла

Оргтехстрой

Главсредуралстроя

Минтяжстроя СССР.

1972 г.

03.02.04

3.05.01.04

(61508)

Монтаж лестничных площадок,маршей; установка косоуров, сборных ступеней и стальных решеток

Узоргтехстрой

Минстроя УзССР.

01.01.72 г.

03.02.05

3.05.01.03

(61509)

Монтаж перемычек иподоконных досок

Узоргтехстрой

Минстроя УзССР

01.01.72 г.

03.02.06

06.3.05.01.09

(61518)

Заполнение оконных проемов,стеклоблоками площадью более 3 м2, высотой более 2,5 м вобщественных и производственных помещениях

Оргтехстрой

Главлипецкстроя

01.05.74 г.

03.03.01

3.08.01.04/83

(61521)

Устройство и разборкатрубчатых лесов для каменных работ

Оргтехстрой

Главсевкавстроя

Минтяжстроя СССР.

20.03.84 г.

03.03.03

3.08.01.03/83

(61519)

Установка и перестановкапакетных и блочных подмостей

Оргтяжстрой

Минтяжстроя СССР.

01.10.83 г.

03.03.04

3.02.01.06

(61513)

Установка, перестановка иразборка инвентарных шарнирно-панельных подмостей

Оргтехстрой

ГлавЦЧОстроя

01.01.71 г.

03.04.01

3.02.01.15

(61514)

Поточно-кольцевой метод кирпичнойкладки стен и монтаж конструкций типового этажа 70-квартирного жилого домасерии 1-447С-34

Оргтехстрой

Главзападуралстроя

13.03.72 г.

03.05.01

3.02.01.14а

(61515)

Поточно-кольцевой метод кирпичнойкладки стен и монтаж конструкций детского сада-яслей на 250 мест серии2р-04-30

То же,

16.03.72 г.

В предлагаемый Вашему вниманию перечень включены некоторые из ранееразработанных типовых технологических карт, которые распространяются поотдельным заказам организаций наложенным платежом.

Кроме быстрого и качественного ремонта труб отопления, оказываем профессиональный монтаж систем отопления под ключ. На нашей странице по тематике отопления > resant.ru/otoplenie-doma.html < можно посмотреть и ознакомиться с примерами наших работ. Но более точно, по стоимости работ и оборудования лучше уточнить у инженера.

Для связи используйте контактный ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495) 744-67-74, на который можно звонить круглосуточно.

Обратите внимание

Наша компания ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ входит в состав некоммерческой организации АНО МЕЖРЕГИОНАЛЬНАЯ КОЛЛЕГИЯ СУДЕБНЫХ ЭКСПЕРТОВ. Мы так же оказываем .

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Типовая технологическая картаразработана на устройство внутренних монолитных стен из керамзитобетона вмонолитном 16-этажном жилом доме с использованием крупнощитовой опалубки«Гражданстрой». Наружные стены толщиной 400 мм на этаже выполнены до устройствавнутренних стен и в данной карте не рассматриваются.

Высота этажа 3,0 м, размер здания 32,00´16,00 м, керамзитобетонМ-200.

1.2. В состав работ,рассматриваемых картой, входят:

монтаж опалубки;

установка арматуры;

укладка бетона;

демонтаж опалубки.

1.3. Выполнение работ предусмотренов две смены при температуре наружного воздуха выше 0 °С.

1.4. В данной технологическойкарте приняты два варианта укладки бетона:

с помощью башенного крана с поворотной бадьей;

автобетононасосом СБ-126А с распределительной стрелой.

1.5. При привязкетехнологической карты к конкретному объекту и условиям строительства уточняютсяв зависимости от конструктивного и планировочного решения здания количествозахваток и направление ведения работ; объёмы работ; конструкция применяемойопалубки, а также средства механизации, исходя из их наличия и техническихданных.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХПРОЦЕССОВ

2.1. Армирование стен.

2.1.1. Армирование стеносуществляется установкой арматурных каркасов с креплением их между собойотдельными стержнями и вязкой узлов. Установка арматуры в конструкциюпроизводится согласно рабочим чертежам.

2.1.2. В состав работ поармированию стен входят: разметка мест расположения каркасов; установкафиксаторов для создания защитного слоя; установка арматурных каркасов; вязкасоединений каркасов; сварка каркасов.

2.1.3. До начала монтажаарматуры необходимо тщательно проверить соответствие опалубки проектнымразмерам и качество её выполнения; подготовить к работе такелажную оснастку,инструменты; очистить арматуру от ржавчины; закрыть проемы в перекрытиях щитамиили поставить временное ограждение.

2.1.4. Поступившие настроительную площадку арматурные стержни укладывают на стеллажах в закрытыхскладах рассортированными по маркам, диаметрам и длинам; сетки хранятсвернутыми в рулоны в вертикальном положении. Плоские сетки и каркасы должнылежать штабелями в зоне действия крана на заготовленных прокладках иподкладках. Высота штабеля не должна превышать 1,5 м. Ширина прокладок должнабыть не менее 150 мм, а толщина — не менее 50 мм.

2.1.5. Арматуру к местуустановки подают башенным краном КБ-405.2.

Плоские и пространственные каркасы массой до 50 кг подают к местумонтажа краном в пачках и устанавливают вручную, а массой более 50 кг — краном.Отдельные стержни подаются к месту монтажа пучками.

2.1.6. Для временного крепленияарматурных каркасов к опалубке используются струбцины.

2.1.7. Для образованиязащитного слоя бетона между арматурой и опалубкой устанавливаются фиксаторы сшагом 1,0 — 1,2 м в шахматном порядке.

2.1.8. К установке арматурыприступают после монтажа опалубки с одной стороны стены.

2.1.9. Работы по установкеарматуры выполняют звеном из 3-х чел.:

арматурщик-электросварщик 4-го разряда                  — 1

арматурщик 3-го разряда                                               — 1

такелажник 2-го разряда                                                — 1

2.2. Монтаж и демонтажопалубки.

2.2.1. До начала производстваопалубочных работ должны быть осуществлены следующие подготовительные работы:

оборудована площадка для приёма опалубки;

завезены на объект опалубка, оснастка, приспособления, инструмент,материалы и смазка для покрытия палубы щитов;

подготовлены основания мест установки опалубки (разбивка осейстен, нивелировка поверхности перекрытий, очистка перекрытия от мусора).

2.2.2. Опалубку следует хранитьв соответствии с ГОСТ15150-69. При этом элементы опалубки должны быть упакованы или сложены помаркам в штабеля на деревянных подкладках. Высота штабеля не должна превышать1,0 — 1,2 м.

Длительное хранение осуществляется в закрытых помещениях или поднавесами.

2.2.3. Сборка опалубочных панелейиз отдельных унифицированных щитов крупнощитовой опалубки производится настройплощадке по сборочным чертежам.

При сборке опалубочных панелей отдельные щиты соединяются спомощью шпонок, замков и шпилек. Опалубочные панели соединяют струбцинами.

При монтаже опалубки противостоящие щиты или панели соединяютстяжками, монтируемыми с шагом 1800 мм на двух уровнях по высоте.

2.2.4. Подача опалубочныхпанелей и отдельных щитов осуществляется краном КБ-405.2 с помощьюдвухветвевого стропа.

2.2.5. Опалубка стенустанавливается в два этапа: сначала монтируется опалубка одной стороны стенына всю высоту этажа, после установки арматуры монтируется опалубка второйстороны. Порядок монтажа опалубочных панелей дан на листе 4.01.01.60-10.

2.2.6. Дверныепроемообразователи следует устанавливать одновременно с установкой опалубкивторой стороны стены. Проемообразователь выполняют по чертежу 2567.50.000СБЦНИИОМТП, изменяя толщину его на 160 мм.

Работы по установке дверных проёмообразователей ведут в следующейпоследовательности:

стропуют проёмообразователь за монтажные петли и подают к местуустановки;

устанавливают проёмообразователь на место и фиксируют егораспорками;

крепят проёмообразователь к опалубочной панели с помощью болтов ирасстроповывают.

2.2.7. Демонтаж опалубкиразрешается производить только после достижения бетоном требуемой прочностисогласно пункту 9.13 СНиП III-15-76. Распалубка и загрузкаконструкций должны производиться после испытания контрольных образцов,подтверждающего достижение бетоном необходимой прочности.

2.2.8. После каждого оборотаопалубки на захватке необходимо: провести осмотр монтажных частей; очиститьповерхности палубы и другие места от налипшей бетонной смеси скребками иметаллическими щётками; нанести смазку на поверхности палубы; проверить инанести смазку на винтовые соединения.

Составы защитных смазок для покрытия палубы приведены в табл. 1.

2.2.9. Смазки типа эмульсионныхнаносят распылителем СО-20В или с помощью валика, масляные — кистью,консистентные — растиранием. Расход смазок на 1 м2 поверхностипалубы составляет: эмульсионных 200 — 300 г, масляных 150 — 200 г,консистентных — до 30 г.

2.2.10. Работы по демонтажупроёмообразователя выполняют после демонтажа опалубочной панели с одной стороныстены в следующем порядке:

раскрепляют и снимают болты, крепящие проёмообразователь копалубочной панели;

снимают вторую опалубочную панель и стропуют двернойпроёмообразователь за монтажные петли;

выбивают клин верхнего замка проёмообразователя и снимают упор;

снимают распорки;

машинист крана слегка отводит проёмообразователь в сторону, послечего поднимает и подаёт на место очистки и смазки.

2.2.11. Работы по монтажу идемонтажу опалубки стен выполняются звеном из 5-ти чел.:

строительный слесарь 4-го разряда            — 2

строительный слесарь 3-го разряда            — 2

такелажник 2-го разряда                             — 1.

Таблица 1

Защитные смазки для нанесения на поверхность палубы

Вид

Состав

Содержание, %

Назначение

Обратнаяэмульсия

ЭКС(эмульсол кислый синтетический по ТУ 38-101536-80)

20

Вертикальные,горизонтальные поверхности форм при температуре смазки 50 — 55 °С

Насыщенныйраствор извести при 50 — 55 °С

30

ЭКС

20

Горизонтальныеповерхности форм

Насыщенныйраствор извести при 50 — 55 °С

70- 75

Соляровоемасло

5- 10

Прямаяэмульсия

ЭКС

Кальцинированная

10

Тоже

сода

1

Вода

89

Масляная

Отработанныемасла

группММО и МИО по

ГОСТ21046-75

—

Поверхностидеталей, невидимые в условиях эксплуатации

Консистентная

Техническийвазелин

35

Поверхностиизделий, к качеству которых предъявляются повышенные требования притемпературе смазки 60 °C

Стеарин

15

Соляровоемасло

50

Техническийвазелин

70

Стеарин

30

2.3. Бетонирование стен.

2.3.1. В состав работ побетонированию входят: подача бетонной смеси на место укладки (1-й вариант — с помощьюбашенного крана и бадьи для бетона, 2-й вариант — автобетононасосом СБ-126А сраспределительной стрелой); укладка бетонной смеси; уплотнение бетонной смеси.

2.3.2. До начала бетонированиянеобходимо очистить опалубку от мусора и налипшего цементного раствора;проверить и опробовать оборудование, инвентарь и приспособления; проверить ипринять по акту все конструкции и их элементы, закрываемые в процессебетонирования.

2.3.3. При использовании дляукладки бетонной смеси автобетононасоса необходимо обеспечить:

фронт работ для выполнения принятого картой темпа укладки бетоннойсмеси;

подготовку резервного фронта работ по укладке бетонной смеси,выгруженной из автобетоносмесителей, в случае аварийной или непредвиденнойостановки бетононасоса;

оборудование стоянки автобетононасоса водозаборными устройствамидля его промывка, подготовку места слива отходов после промывки;

своевременное оформление необходимых документов на получение сзаводов легкобетонной смеси заданной Монтаж и объёмов.

2.3.4. Легкобетонные смеси,предназначенные для бетонирования монолитных конструкций, должны к моментуукладки отвечать следующим требованиям:

обеспечивать затвердевшему бетону в указанные сроки требуемыефизико-механические свойства (прочность, среднюю плотность, водонепроницаемость)морозостойкость и т.п.);

обеспечивать легкому бетону в эксплуатационных условиях заданныетеплофизические свойства;

иметь степень расслоения не более 5 % и отклонение от заданнойподвижности не более — 1 см;

содержать в единице объёма уплотненного бетона заданное объёмноеили весовое количество исходных материалов.

Применяемые для бетонирования смеси на пористых заполнителяхдолжны обладать свойствами, обеспечивающими требуемый режим их транспортировки,укладки, подачи, уплотнения и обработки по заданной технологии. При назначенииисходного состава легкобетонной смеси необходимо учитывать изменение её свойствв зависимости от технологических параметров и температурно-влажностных условийпроизводства бетонных работ.

Состав монолитного бетона рекомендуется подбирать согласно«Руководству по подбору составов конструктивных легких бетонов на пористыхзаполнителях» (М., Стройиздат, 1975).

2.3.5. Транспортировкалегкобетонной смеси.

Для транспортировки легкобетонных смесей с завода следуетиспользовать только специальный автотранспорт — автобетоносмесители иавтобетоновозы. Эти средства позволяют уменьшить потерю подвижности легкобетонных смесей в пути транспортировки и исключатьвлияние погодных условий на качество доставляемой смеси.

Продолжительность транспортировки готовой легкобетонной смеси вавтобетоносмесителях в зависимости от начальной подвижности смеси и температурыокружающего воздуха не должна превышать 45 — 60 мин. при использованииводонасыщенных заполнителей и 30 — 40 мин. — сухих. При большейпродолжительности транспортировки используют сухие или частично приготовленныелегкобетонные смеси.

При загрузке в автобетоносмеситель частично приготовленнойбетонной смеси на заводе вводят 2/3 воды затворения, а остальное количествоводы добавляют в барабан автобетоносмесителя за 15 — 20 мин. до выгрузки.Перемешивание бетонной смеси происходит 10 — 15 мин. при скорости вращениябарабана 8 — 12 мин-1. Затворение сухой бетонной смеси иперемешивание компонентов осуществляется в автобетонесмесителе в путиследования за 25 — 30 мин. до прибытия на объект. При использованииводонасыщенных пористых заполнителей последовательность загрузки материалов вбетоносмесительный барабан следующая: водонасыщенный пористый заполнитель, плотныйпесок, а затем цемент. Перед подачей воды затворения сыпучие материалыперемешиваются 3 — 5 мин. Воду затворения вводят из водяного бакаавтобетоносмесителя при вращении барабана со скоростью 6 — 10 мин-1.Продолжительность перемешивания для получения однородной легкобетонной смеси 15- 20 мин.

Автобетоновозы используют для транспортировки готовойлегкобетонной смеси на расстояние до 15 км. Перед выгрузкой смеси вбетоноукладочное оборудование для восстановления ее однородности требуетсядополнительное перемешивание. Для этой цели применяют специальные смесители -перегружатели.

В данной карте рассмотрена транспортировка легкобетонной смесиавтобетоносмесителями.

Необходимое количество автобетоносмесителей определяют расчетом в зависимостиот дальности перевозки и интенсивности бетонных работ. Пример расчета дан вприложении 2.

2.3.6. Подача легкобетоннойсмеси по схеме «кран-бадья» (вариант 1).

Чтобы избежать расслоения легкобетонных смесей, их следуетвыгружать в переносные бункере непосредственно из автобетоносмесителя и подавать к месту укладки без нарушения структуры. Прибетонировании вертикальных конструкций высота выгрузки легкобетонной смеси избункеров не должна превышать 1,5 м. Чтобы избежать трудоемкую операцию поручной перекидке бетона, буккера нужно разгружать в нескольких точках. Бетоннуюсмесь укладывают слоями на всю высоту стены толщиной не более 250 мм. Перерывыв укладке бетона между слоями не допускаются.

При транспортировке бетонной смеси автобетоновозами илиавтомобилями-самосвалами и отсутствии смесителя-перегружателя рекомендуетсяприменять специальные бункера с вибропитателем и винтовым конвейером.Интенсивность выгрузки бетонной смеси регулируется изменением скорости вращениявинтового конвейера, установленного в нижней части бункера. Преимуществоданного оборудования состоит в том, что бетонную смесь перед укладкой вопалубку перемешивают, что позволяет повысить однородность и частичновосстановить подвижность укладываемой легкобетонной смеси.

2.3.7. Подача и укладкалегкобетонной смеси с помощью автобетононасоса (вариант 2).

Для подачи керамзитобетонной смеси по второму варианту используютавтобетононасос СБ-126А.

Подача бетонной смеси к месту укладки осуществляется по следующейсхеме: автобетононасос — бетоновод — распределительная стрела — гибкийраспределительный рукав. Распределительная стрела устанавливается на перекрытиии соединяется с автобетононасосом магистральным бетоноводом.

Для обеспечения удобоперекачиваемости керамзитобетонной смеси потрубам целесообразно применять смеси на водонасыщенном заполнителе. Наибольшаякрупность заполнителя не должна превышать 20 мм.

Установка бетононасоса на строительной площадке должна бытьорганизована таким образом, чтобы обеспечить достаточное пространствоманеврирования автобетоносмесителей, хороший обзор рабочей зоны.Автобетононасос устанавливается на выносные опоры для устойчивого его положенияв работе.

Чтобы обеспечить бесперебойную работу насоса, у бетононасосаодновременно должны заходиться два автобетоносмесителя.

Перед началом работ по перекачиванию бетона в приёмный бункербетононасоса необходимо подать «пусковой раствор» (цементное молоко) вколичестве 150 — 200 л, включить насос и 2 — 3 раза, выполнить цикл нагнетания и реверсирования. Для этого рекомендуетсяприменять раствор состава Ц: П = 1:1 или 1:2 подвижностью 8 — 10 см по конусуСтройЦНИЛа. Объём раствора следует назначать из расчёта 50 л на каждые 10 мтрубопровода диаметром 100 мм и 80 л — диаметром 125 мм.

В случае вынужденных перерывов в подаче в приёмном бункеребетононасоса должно оставаться не менее 250 л легкобетонной смеси для еёпериодического подкачивания в бетоновод и реверсирования. Продолжительностьперерывов не должна превышать 30 мин. В жаркую погоду или при использованиицемента с ускоренными сроками схватывания перерывы нужно свести до минимума.При перерывах более 30 мин. следует выкачать оставшуюся в бетонопроводе смесь иочистить бетононасос и трубопровод. Не следует стремиться продавитьобразовавшуюся пробку за счет повышения давления. Это ведет к дополнительномуобезвоживанию легкобетонной смеси и увеличению размера пробки. Необходимопереключить бетононасос на реверсирование и попытаться отсосать легкобетоннуюсмесь в бункер насоса.

2.3.8. Уплотнение легкогобетона.

Бетонные смеси на пористых заполнителях по сравнению со смесями наплотных материалах обладают повышенным трением, меньшей средней плотностью,большим сопротивлением сдвигу и большой склонностью к расслоению, особенно подвоздействием вибрации. Для уплотнения легкобетонной смеси эффективно применятьвысокочастотные глубинные вибраторы (ИВ-66, ИВ-67, ИВ-75). Минимальнаяпродолжительность вибрирования из-за повышенного внутреннего трения исопротивления сдвигу принимается несколько большая по сравнению со смесями наплотных заполнителях. Радиус действия вибратора при уплотнении легкобетоннойсмеси на 10 — 15 % меньше, чем при виброобработке равноподвижных тяжёлыхбетонных смесей.

Максимально допустимую продолжительность виброуплотнениялегкобетонных смесей рекомендуется назначать в пределах 15 — 20 с для смесей сосадкой конуса (ОК), равной 10 — 12 см, и 30 — 40 с — с — ОК, равной 3 — 4 см.

При использовании в бетонных смесях предварительно водонасыщенныхпористых заполнителей виброобработка легкого бетона может быть уменьшена на 20- 25 %. В этом случае радиус действия вибратора достигает паспортных значений.Толщина слоя обрабатываемого бетона принимается 20 -25 см.

Признаками окончательного уплотнения являются: прекращениеоседания бетонной смеси; появление бетонного молока на её поверхности ипрекращение выделения, пузырьков воздуха.

Особенно тщательно следует уплотнять бетонную смесьнепосредственно у стенок опалубки, проёмообразователей и вкладышей, в углахстен.

2.3.9. При выдерживанииуложенного бетона в начальный период его твердения необходимо:

поддерживать температурно-влажностный режим, обеспечивающийнарастание прочности бетона;

предохранять твердеющий бетон от ударов, сотрясений и других механическихвоздействий;

производить периодический полив бетона водой в течение первых днейтвердения;

осуществлять при необходимости тепловую обработку уложенногобетона в целях ускорения его твердения и оборачиваемости опалубки.

2.3.10. Работы по укладкебетонной смеси выполняются звеном в следующем составе:

при подаче краном:

бетонщик 4-го разряда — 1 чел.

бетонщик 2-го разряда — 2 чел.

при подаче бетононасосом:

машинист бетононасоса 5-го разряда — 1 чел.

помощник машиниста 4-го разряда — 1 чел.

строительный слесарь 4-го разряда — 1 чел.

бетонщик 4-го разряда — 2 чел.

бетонщик 2-го разряда — 2 чел.

2.4. Указания по техникебезопасности.

2.4.1. При производстве работнеобходимо строго соблюдать правила СНиП III-4-80 «Техникабезопасности в строительстве» и инструкций заводов-изготовителей поэксплуатации оборудования. При установке и работе грузоподъемного кранаруководствуются требованиями «Правил устройства и безопасной эксплуатациигрузоподъёмных кранов» Госгортехнадзора СССР.

2.4.2. При укладке бетоннойсмеси бетононасосом следует выполнять требования раздела 7 «Руководства поукладке бетонных смесей бетононасосными установками» (ЦНИИОМТП).

2.4.3. При работе в ночноевремя должны быть достаточно освещены стоянка автобетононасоса и места укладкибетонной смеси, дороги, проходы в соответствии с требованиями ГОСТ12.1.046-85.

2.4.4. Запрещается производитьмонтаж опалубочных панелей при скорости ветра 10 м/с и более.

2.5. При производстве бетонныхработ в зимних условиях должны быть разработаны специальные технологическиекарты, в которых приводят:

способ и температурно-влажностный режим выдерживания бетона;

данные о материале опалубки с учётом требуемых теплоизоляционныхпоказателей;

данные о пароизоляционном и теплоизоляционном укрытиинеопалубливаемых поверхностей;

схемы размещения и подключения электропроводов и электронагревателей,требуемая электрическая мощность, напряжение, сила тока, сечения и длиныпроводов;

сроки и порядок распалубливания и загружения конструкций;

ожидаемые величины прочности бетона;

схемы размещения точек, в которых следует измерять температурубетона и наименование приборов её измерения.

2.6. Пооперационный контролькачества по устройству монолитных стен выполняют в соответствии с требованиямиСНиП III-15-76 «Бетонные и железобетонные конструкции монолитные».

Допускаемые отклонения при установке опалубки, арматуры, укладкебетона, а также отклонения в размерах и положении выполненных конструкций недолжны превышать величин, указанных в таблицах СНиП III-15-76,если допуски специально не оговорены в проекте.

Основные положения оценки качества работ установлены «Инструкциейпо оценке качества строительно-монтажных работ» СН 378-77.

Схема пооперационного контроля качества приведена в табл. 2.

Контролькачества выполнения работ

Таблица 2

Операция, подлежащая контролю

Состав

Способы

Время

Привлекаемая служба

производителем работ

мастером

 

Подготовительная

Армирование

Состояниеарматуры, закладных деталей (ржавчина, масло), сортамент, соответствиепроектным размерам

Метрскладной, визуально, замеры

Передустановкой арматуры

—

 

Установкаарматурных каркасов, стержней

Правильностьположения арматурных каркасов и стержней в соответствии с проектом,надёжность закрепления

Метр,замеры

Послеустановки

—

 

Сваркаарматурных каркасов, стержней, закладных изделий

Качествосварки, марка применяемых электродов

Визуально,замеры, механические испытания образцов

Послеустановки и сварки арматуры и закладных изделий

Строительнаялаборатория

 

Подготовительная

Установка опалубки

Горизонтальность,прочность, соответствие проекту отметок основания

Нивелир,замены, визуально

Передустановкой опалубки

Геодезист

 

 

Отклоненияот проектных размеров щитов опалубки, наличие и соответствие проектуотверстий, проёмов, наличие смазки

Метрскладной, замеры, визуально

Передустановкой опалубки

—

 

Установкаопалубки

Правильностьустановки опалубки, пробок и закладных частей. Плотность швов опалубки истыков сопряжения элементов опалубки между собой и ранее уложенным бетоном.Поверхность опалубки, наличие неровностей не более 3 мм

Метрскладной, 2-метровая рейка, отвес, замеры

Послеустановки опалубки

—

 

Подготовительныеработы

Укладка бетона

Качествовыполнения опалубки, акт приёмки опалубки

Визуально

Доначала бетонирования

—

Состояниеарматуры и закладных деталей, акт приёмки арматуры

-» —

-» —

—

Качествооснования (очистка от грязи, мусора)

-» —

-» —

—

Подготовительныеработы

 

Соответствиепроекту отметки основания

Нивелир

Доначала бетонирования

Геодезист

 

Укладкабетонной смеси

Качестволегкобетонной смеси (подвижность, объёмная масса)

Конусвизуально

Доукладки в конструкцию

Строительнаялаборатория

 

Укладкабетонной смеси

Правильностьтехнологии укладки бетона, выполнения рабочих швов

Визуально

Впроцессе укладки

—

 

 

Температуранаружного воздуха и бетонной смеси

Термометр

-» —

—

 

 

Объёмнаямасса уплотненной легкобетонной смеси и её расслаиваемость (не менее двух разв смену), объём межзерновых пустот (один раз в смену)

Визуально,конус

-» —

Строительнаялаборатория

 

Уплотнениебетонной смеси

Шагперестановки и глубина погружения вибраторов, правильность установки.Достаточность вибрации и толщина бетонного слоя при укладке

Визуально,рулетка, метр

-» —

—

 

Уходза бетонной смесью при твердении

Соблюдениевлажностного и температурного режимов

Термометр,визуально

Впроцессе твердения

—

 

Распалубка

Качествоповерхности, наличие и соответствие проекту отверстий, проёмов, каналов; правильностьвыполнения деформационных швов; соответствие внешних очертаний, формы игеометрических размеров проекту; прочность, однородность бетона, наличиетрещин

Метр,2-метровая рейка, визуально

Послеразборки опалубки

—

Примечание. Если работы на объектевозглавляет один руководитель (прораб или мастер), то он выполняет всеконтрольные функции по схеме.

3. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

Технико-экономические показатели на устройство монолитныхвнутренних стен типового этажа

Показатель

Единица измерения

Количество по вариантам

1

2

Объём работ

м3

41,3

41,3

Затраты труда

чел.-день

107,4

103,85

Затраты машинного времени

маш.-смена

5,10

4,77

Выработка на 1 рабочего всмену

м3бетона

3,2

4,4

Стоимость затрат труда

руб.-коп.

567-52

562-27

4. МАТЕРИАЛЬНО-Профессиональный РЕСУРСЫ

Потребность в основных конструкциях, материалахи полуфабрикатах на один типовой этаж

Наименование

Марка, ГОСТ

Единица измерения

Количество

Арматурный каркас

К-1

шт.

21

 

К-10

шт.

40

Керамзитобетон

М-200

м3

41,3

Закладная деталь

ЗД-1

шт.

28

Смазка (прямая эмульсия)

 

кг

170,2

Опалубка металлическая

Гражданстрой

СУОГ КЩ 00.000

т

44,53

Потребностьв машинах, оборудовании, инструменте, инвентаре и приспособлениях

Наименование

Марка, ГОСТ, ТУ, № чертежа

Количество по вариантам

Техническая характеристика

1

2

Кран

КБ-405.2

1

1

Грузоподъемность 9 т

Автобетононасос

СБ-126А

—

1

 

Автобетоносмеситель

С-1036

Порасчёту

Вместимость барабана 2,6 м3

Распределительная стрела

СБ-136

 

1

Длина стрелы 18 м

Шланг резинотканевый

 

 

8 м

Диаметр 100 мм

Трансформатор сварочный скомплектом кабелей

ТД-500

1

1

Сварочный ток 500 А

Трансформатор понижающий

ИВ-4

1

1

Напряжение низкой стороны36 В

Вибратор глубинный

ИВ-66

2

6

Диаметр 36 мм

Электросверлилка вкомплекте с насадкой-бороздоделом и набором сверл

ИЭ-1035 у 2

1

1

Масса 2,5 кг

Круглопильный станок

РЧ 1726, трест Оргтехстрой,г. Краснодар

1

1

—

Электрошкаф

РЧ Г-238, трест Оргтехстройг. Краснодар

1

1

—

Бадья для бетона

БПВ-1,0 ГОСТ21807-76

3

—

Вместимость 1,0 м3

Строп 2-ветвевой

РЧ ЦНИИОМТП 455-69

1

1

Грузоподъемность 4 т

Электродержатель

ЭД-25, ГОСТ14651-78Е

1

1

Масса 0,45 кг

Маска-щиток сварщика

ГОСТ12.4.023-84

1

1

—

Пенал для электродов

ЦНИИОМТП, 3.294.71.000

1

1

Масса 1,6 кг

Рулетка

ГОСТ 7502-80*

1

1

Длина 20 м

Метр складной металлический

МСМ-74, ТУ 2-12-156-76

2

2

Масса 0,055 кг

Уровень строительный

УС-2, ГОСТ 9416-83

2

2

Масса 0,24 кг

Отвес строительный

ОТ 400, ГОСТ 7948-80

2

2

Масса 0,4 кг

Шнур разметочный в корпусе

ТУ 22-3527-76

1

1

Длина 100 м

Рейка-правило

Изготавливается на объекте

1

1

Длина 2 м

Линейка мерная

Изготавливается на объекте

1

1

Длина 1 м

Угольник стальной

ТУ 22-2785-73

1

1

500´240

Масса 0,48 кг

Кельма

КБ ГОСТ 9533-81

2

2

Масса 0,35 кг

Плоскогубцы комбинированные

ГОСТ 17439-72*Е

2

2

—

Кувалда остроконечная

ГОСТ 11402-83*

1

1

Масса 3 кг

Лом монтажный

ЛМ-20, ГОСТ 1405-83

2

2

Длина 1,18 м

Масса 4 кг

Лом-гвоздодёр

ЛГ-20 ГОСТ 1405-83

1

1

Длина общая 1 м

Масса 3,7 кг

Пила-ножовка

ГОСТ 26215-84

1

1

Масса 0,5 кг

Щётка стальная

ТУ 494-01-104-75

4

4

Масса 0,26 кг

Клещи

КС 250, ГОСТ 14184-83

1

1

Масса 0,56 кг

Острогубцы (кусачки)

К-200, ГОСТ 7282-75*

2

2

Масса 0,31 кг

Ножницы для резки проволоки

МРТУ Минторга

1

1

Масса 2,7 кг

Зубило слесарное

ГОСТ 7211-86Е

2

2

Масса 0,16 кг

Топор

Б-3, ГОСТ 18578-73*

1

1

Длина 0,547 м

Рубанок ручной

ГОСТ 14665-77

1

1

Масса 0,65 кг

Долота плотничные

ГОСТ 1185-80*

3

3

Ширина полотен 10, 16, 20

Молоток плотничный

ГОСТ 11042-83

1

1

Масса 0,8 кг

Молоток слесарный

ГОСТ 2310-77*

1

1

Масса 1 кг

Ведро оцинкованное

МРТУ Минторга

4

4

Вместимость 10

Набор ключей

ГОСТ2839-80*Е

4

4

10´12; 17´19; 22´24; 13´14

Лопата подборная

ГОСТ 3620-76

2

2

Длина 1,55 м

Масса 2,2 кг

Лопата штыковая

ГОСТ 3620-76

1

1

Длина 1,15 м

Масса 1,9 кг

Напильник трёхгранный

ГОСТ6476-80*

2

2

Длина рабочей части 0,2 м

Ящик плотничный

Изготавливается на объекте

1

1

—

Ножницы ручные по металлу

ГОСТ 7210-75

1

1

—

Скребок

РЧ 371.00.00.

ОО ЦНИИОМТП

1

1

—

Отвёртка диэлектрическая

ГОСТ 21010-75*

4

4

Длина 250 мм

Щётка фибровая

ГОСТ 10597-80*

2

2

 

Каска защитная

ГОСТ12.4.087-84

11

15

Масса 0,4 — 0,46 кг

Пояс предохранительный

ГОСТ 12.4.089-87

2

2

Масса 2,1 кг

Очки защитные

ГОСТ12.4.013-85Е

5

5

Масса 0,13 кг

РАСЧЁТ 1

Нормы времени и расценки на подачу керамзитобетонной смесиавтобетононасосом к месту укладки.

Измеритель: 100 м3 бетона.

Эксплуатационная производительность бетононасоса 17,6 м3/ч(см. приложение 1).

Состав звена, чел.:

Машинист 5-го разряда — 1

Помощник машиниста 4-го разряда — 1.

Норма времени:

Средняя часовая тарифная ставка:

Расценка: 0-66,3´11,36 = 7,53 руб.

Приложение 1

Расчёт эксплуатационной производительности бетононасоса выполненна основании «Руководства по укладке бетонных смесей бетононасоснымиустановками» по следующей формуле

Пэ = Пт´K2´K3´K4´K5´K6,

где Пт- паспортная производительность бетононасоса; Пт = 65 м3/ч;

K2 — коэффициент использованиямощности бетононасоса в зависимости от вида бетонируемой конструкции; К2= 0,72;

K3 — коэффициент сниженияпроизводительности установки от величины давления в трубопроводе; K3 = 0,6;

K4 — коэффициент, учитывающийпотери времени на ежесменный уход за бетононасосной установкой и её техническоеобслуживание; К4 = 0,93;

К5 — коэффициент, учитывающий квалификацию машиниста; К5= 0,9;

K6 — коэффициент снижения производительностибетононасосов из-за различных технологических причин; K6 = 0,75.

Пэ = 65´0,72´0,6´0,93´0,9´0,75 = 17,6 м3/ч.

Приложение 2

Расчёт потребности в автобетоносмесителях.

Необходимое количество автобетоносмесителей определяется поформуле

где Т1- продолжительность загрузки автобетоносмесителя, мин.;

Т2 — время прохождения автобетоносмесителя в пути отбетонного узла и обратно, мин.;

T3 — продолжительность выгрузки из автобетоносмесителя, мин.;

 — интервал доставки бетонной смеси к бетононасосу, мин.;

V — полезная вместимостьсмесительного барабана, м3;

J — интенсивность бетонныхработ, м3/ч.

В этом случае для производства бетонных работнеобходимо три автобетоносмесителя С-1036.

Калькуляциязатрат труда

Обоснование

Наименование работ

Единица измерения

Объем работ

Норма времени на единицу измерения, чел.-ч (маш.-ч)

Затраты труда на весь объем, чел.-день (маш.-смена)

Расценка на единицу измерения, руб.-коп.

Стоимость затрат труда на весь объем, руб.-коп.

 

1. Установка арматуры

 

 

 

 

 

 

ЕНиР,§ 1-6, табл. 2, п. 26а, к = 1,12, к = 0,8, примечание 1, 4

Разгрузкаарматуры с транспортных средств

100 т

0,0025

30,4

(15,2)

0,01

(0,01)

14-98

10-64

0-04

0-03

ЕНиР,§ 5-1-1, п. 3; § 1-6, табл. 2, п. 26а, к = 1,12, примечание 1

Сортировкаи подача арматуры краном к месту складирования

т

0,25

0,7

(0,19)

0,02

(0,01)

0-47,8

0-13,3

0-12

0-03

ЕНиР,§ 1-6. табл. 2, п. 26а, б, к = 1,12, примечание 1

Подачаарматуры башенным краном к месту установки

100 т

0,25

49,6

(24,8)

1,51

(0,76)

24-39

17-36

6-10

4-34

ЕНиР,§ 4-1-33, табл. 2а, к = 1,045, примечание 2, вводная часть

Установкаарматурных каркасов массой до 20 кг вручную

шт.

61

0,18

1,26

0-09

5-49

ЕНиР,§ 4-1-30, п. 3а, 4а, к = 1,045

Установкаи разборка деревянных пробок

100 шт.

0,8

10,35

8,88

1,01

0,87

6-10

4-65

4-88

3-72

ЕНиР,§ 4-1-31, п. 1б, к = 1,045

Установказакладных деталей

шт.

28

0,32

1,09

0-19,1

5-35

 

Итого:

 

 

 

5,77 (0,78)

 

30-10

 

Тоже, на 1 т устанавливаемой арматуры

 

 

 

23,08

(3,12)

 

 

 

2. Монтаж и демонтаж опалубки

 

 

 

 

 

 

ЕНиР,§ 1-6, табл. 2, п. 26а, к = 1,12; к = 0,8, примечание 1, 4

Разгрузкащитов опалубки с транспортных средств

100 т

0,445

30,4

(15,2)

1,65

(0,82)

14-98

10-64

6-67

4-73

ЕНиР.§ 5-1-1, п. 3, § 1-6, табл. 2, п. 26а, к = 1,12, примечание 1

Сортировкаи подача щитов опалубки к месту складирования и укрупнения

т

44,53

0,7

(0,19)

3,80

(1,03)

0-47,8

0-13,3

21-29

5-92

ЕНиР.§ 5-1-5, п. 1е, 2е; § 1-6, т. 2, к = 1,12, примечание 1

Укрупнительнаясборка щитов опалубки

шт.

117

37,3

1,45

1,25

(0,19)

20,69

5,69

(0,86)

0-93,8

0-80,9

0-13,3

109,75

30-18

4-96

ЕНиР,§ 1-6, табл. 2, п. 32а, б; к = 1,12 примечание 1

Подачакраном укрупненных панелей опалубки массой до 1 т при средней высоте 24 м

100 подъёмов

0,41

18,8

(9,8)

0,94

(0,49)

9-26

6-59

3-80

2-70

ЕНиР,§ 1-6, табл. 2, п. 26а, б, к = 1,12, примечание 1

Подачакраном прочих конструкций

100 т

0,072

49,6

(24,8)

0,44

(0,22)

24-45

17-36

1-76

1-25

ЕНиР,§ 4-2-3, табл. 2, п. 1а, применительно

Установкакрупнощитовой опалубки

м2

516

0,4

25,17

0-26,5

136-74

ЕНиР,§ 4-1-47, п. 5, к = 1,045, применительно

Установкапроёмообразователей

м

69

0,089

0,75

0-06,3

4-35

ЕНиР,§ 4-1-27, табл. 6, п. 1,2; к = 1,3, к = 1,045

Установкадобора

м2

стен

5,4

0,38

0,25

0-21,2

1-14

ЕНиР,§ 5-1-14а, к = 0,85, применительно

Установкакронштейнов навесных подмостей

т

1,97

28,9

6,94

18-06

35-58

ЕНиР,§ 5-1-3, п. 6а, применительно

Монтажнавесных подмостей

м2

147

0,47

8,42

0-28,3

41-60

ЕНиР,§ 4-2-3, табл. 2, п. 3, применительно

Демонтажкрупнощитовой опалубки

м2

516

0,125

7,86

0-06,6

34-06

ЕНиР,§ 4-1-27, табл. 6, п. 3в, к = 1,045

Разборкадобора

м2

5,4

0,22

0,14

0-11

0-59

ЕНиР,§ 5-1-3, п. 6а, к = 0,7, примечание 3

Демонтажнавесных подмостей

м2

147

0,33

5,92

0-19,8

29,11

 

ИТОГО:

 

 

 

88,66

(3,42)

 

476-18

 

Тоже, на 1 м2 опалубливаемой конструкции

 

 

 

0,172

(0,01)

 

 

 

Втом числе: монтаж

 

 

 

0,145

(0,01)

 

 

 

демонтаж

 

 

 

0,027

 

 

 

3. Бетонирование стен Вариант 1

 

 

 

 

 

 

ЕНиР,§ 4-1-42, п. 17

Приёмбетонной смеси в бадьи

100 м3

0,413

8,5

0,43

4-19

1-73

ЕНиР,§ 1-6, табл. 2, п. 25а, б; к = 1,12, примечание 1

Подачабетонной смеси краном в бадьях вместимостью 1 м3

м3

41,3

0,358

(0,179)

1,80

(0,90)

0-177

0-113

7-31

4-67

ЕНиР,1980 г., § 4-1-37, табл. 4, п. 1в, к = 1,045

Укладкабетонной смеси в стены толщиной 16 мм с уплотнением вибраторами

м3

41,3

1,67

8,42

0-89,4

36-92

ЕНиР,1980 г., § 4-1-42, № 3, к = 0,2, применительно

Заделкамонтажных отверстий

шт.

136

0,14

2,32

0-07,8

10-61

 

ИТОГО:

 

 

 

12,97

(0,90)

 

61-24

 

Тоже, на 1 м3 бетона

 

 

 

0,31

(0,02)

 

 

 

4. Бетонирование стен Вариант 2

 

 

 

 

 

 

ЕНиР,§ 4-1-36а, табл. 4, п. 2а

Монтажбетоновода на горизонтальных участках

1 м

16

0,22

0,42

0-12,3

1-97

ЕНиР,§ 4-1-36а, табл. 4, п. 2а, к = 1,7; примечание 2

Монтажбетоновода на вертикальных участках

1 м

3

0,37

0,14

0-20,9

0-63

ЕНиР,§ 4-1-36а, табл. 4, п. 5а

Разборкабетоноводов на горизонтальных участках

1 м

16

0,13

0,25

0-07,3

1-17

ЕНиР,§ 4-1-36а, табл. 4, п. 5а, к = 1,7, примечание 2

Тоже, на вертикальных участках

1 м

3

0,22

0,08

0-12,4

0-37

ЕНиР,§ 4-1-36г, табл. 8

Очисткабетоновода

100 м

0,4

6,5

0,32

3-78

1-51

Расчёт1

Подачабетонной смеси к месту укладки

100 м3

0,413

(11,36)

(0,57)

7-53

3-11

ЕНиР,§4-1-37, табл. 4, п. 1б, к = 0,7*, к = 1,045

Укладкабетонной смеси в стены толщиной 160 мм с уплотнением вибраторами

м3

41,3

1,17

5,89

0-89,4

36-92

ЕНиР,§ 4-1-42, № 3, к = 0,2, применительно

Заделкамонтажных отверстий

шт.

136

0,14

2,32

0-07,8

10-61

 

Итого:

 

 

 

9,42

(0,57)

 

55-99

 

Тоже, на 1 м3 бетона

 

 

 

0,23

(0,01)

 

 

* По данным ЦНИИОМТП,затраты труда по укладке литых легкобетонных смесей уменьшаются на 30 %.

График производства работ. Вариант 1

Графикпроизводства работ. Вариант 2

* Время выдерживания бетонапоказано условно и зависит от условий бетонирования.

Схемаорганизации работ. Вариант 1

1 — башенный кран КБ-405.2; 2 — ограждениеподкранового пути; 3 — заземление; 4 — временная автодорога из ж.-б плит; 5 -площадка для приёма бетона; 6 — автобетоносмеситель; 7 — бадья для бетона; 8 -зона действия крана; 9 — опасная зона; 10 — площадка для складированияопалубки, арматуры, для сборки опалубочных панелей; 11 — временный водопровод

Схемаорганизации работ. Вариант 2

1 — башенный кран КБ-405.2; 2 — ограждениеподкранового пути; 3 — контур заземления; 4 — временная автодорога из ж-б.плит; 5 — площадка для приёма бетона; 6 — автобетоносмеситель; 7 -автобетононасос; 8 — магистральный бетоновод; 9 — распределительная стрела; 10- будка машиниста бетононасоса; 11 — временный водопровод; 12 — площадка дляскладирования опалубки, арматуры, сборки опалубочных панелей; 13 — зонадействия распределительной стрелы; 14 — зона действия башенного крана; 15 -опасная зона

Схемаустановки арматуры

1, 2, 3 … — порядковый номер монтажа

К1,К10 — марка каркаса

Схемаорганизации рабочего места арматурщиков

1 — место складирования каркасов; 2 — площадкапередвижная; 3 — опалубочная панель; 4 — перекрытие; 5 — струбцина; 6 -деревянный брусок; 7 — фиксаторы; 8 — подкос; 9 — домкрат

Схемараскладки щитов опалубки

Щ-1- марка щита

 — проёмообразователи

 — заделать по месту

 — угольник внутренний

Спецификация элементов опалубки

КОМПЛЕКТОВАНИЕОПАЛУБОЧНЫХ ПАНЕЛЕЙ ЩИТАМИ

Марка панели

Марка щита

Количество штук в панели

П1

Щ4

3

П2

Щ4

2

Щ2

1

П3

Щ3

3

П4

Щ4

1

Щ2

1

П5

Щ3

2

Щ1

1

П6

Щ2

1

Щ1

1

П7

Щ4

2

Щ3

1

П8

Щ2

2

 

Наименование, марка

Обозначения в чертежах

Количество, шт.

Масса одного элемента, кг

Общая масса, кг

Щит унифицированный Щ 1

КЩ1.01.000-01

17

165

2805

Щит унифицированный Щ 2

КЩ1.02.000-01

17

215

3655

Щит унифицированный Щ 3

КЩ1.03.000-01

23

265

6095

Щит унифицированный Щ 4

КЩ1.04,000-01

74

315

23310

Угольник внутренний

КЩ1.10.000-02

21

68

1428

Кронштейн настила

КЩ1.15.000

262

7,5

1965

Подкос

КЩ1.17.000

132

17

2244

Стойка ограждения

КЩ1.20.000

262

5,1

1336,2

Стяжка конусная

КЩ1.26.000

136

2,9

394,4

Лестница

КЩ1.30.000-01

2

28

56

Торцевое ограждение

КЩ1.29.000

2

11,0

22

Бортик

КЩ1.22.000

17

5,4

91,8

КЩ1.22.000-01

17

7,1

120,7

КЩ1.22.000-0,2

23

8,8

202,4

КЩ1.22.000-0,3

74

10,5

777

ИТОГО:

 

 

 

44502,5

Схемамонтажаопалубки

1, 2, 3 … 57 — последовательность монтажа опалубки

П1;П2 … — марка опалубочной панели

Примечания.

1.Порядок монтажа опалубки на второй захватке аналогичен.

2. Комплектация опалубочных панелей щитами дана на листе4.01.01.60-09.

Схемаопалубки проемов

1 — накладка

2 — упор

3 — антисептированная пробка

4 — стойка проёмообразователя

5 — распорка

6 — опалубочная панель

7 — проёмообразователь

8 — перекрытие междуэтажное

Схемадемонтажаопалубки

1, 2, 3, … 53 — последовательность демонтажа опалубки

Примечание. Порядок демонтажа опалубки навторой захватке аналогичен

Схема бетонирования стен

1 — направление подачи бетона

2 — приёмная воронка

3 — опалубочная панель

4 — перекрытие

5 — бадья с керамзитобетоном

6 — рабочий орган вибратора

7 — ранее уложенный слой

8 — укладываемый слой

9 — домкрат

10 — подкос

11 — ограждение настила

12 — кронштейн настила

 

Руководителямстроительно-монтажных и проектных организаций, оргтехстроев, домостроительныхкомбинатов, заводов железобетонных изделий и других предприятийстройиндустрии, директорам строительно-учебных заведений

Типовые технологические карты на производство отдельных видовработ являются неотъемлемой частью проектов производства работ, используются вкачестве основы при их разработке или входят в них как самостоятельные части.

Типовые технологические карты включают текстовую документацию(область применения, организация и технология строительного процесса,календарный график выполнения работ, калькуляция затрат труда, потребность восновных конструкциях, машинах, оборудовании, инструменте, инвентаре,приспособлениях, технико-экономические показатели), схемы движенияоборудования, раскладки конструкций и изделий на строительной площадке, монтажаи демонтажа вспомогательных конструкций, узлы крепления вспомогательныхконструкций и приспособлений.

Типовые технологические карты способствуют повышениюпроизводительности труда строителей, сокращению сроков и повышению качествастроительства.

КАМЕННЫЕРАБОТЫ

Обозначение (инвентарный номер)

Наименование

Организация-разработчик. Дата введения в действие

03.01.01

3.03.02.06

(61501)

Каменная кладка надземнойчасти пятиэтажного жилого дома серии 1А-450-2/67

Арморгтехстрой

12.06.73 г.

03.01.02

3.03.02.05

(61502)

Кладка из камней правильнойформы надземной части пятиэтажного жилого дома серии 1А-450-5/55

То же

03.01.03

(61503)

Кирпичная кладка арок исводов

Оргтехстрой

Главлипецкстроя

25.03.71 г.

03.01.04

3.03.04.05а

(61504)

Кладка стен из известковыхкамней с облицовкой в процессе кладки кирпичом

Оргтехстрой

Минстроя СССР.

17.03.72 г.

03.01.05

06.3.02.01.15

(61516)

Устройство декоративнойкирпичной кладки

Оргтехстрой

Главлипецкстроя

05.03.74 г.

03.01.06

06.3.02.01.16

(61517)

Защита кирпичной кладки изнеморозостойкого кирпича специальными покрытиями из синтетических полимерных материалов,в том числе в условиях Крайнего Севера

То же,

01.05.74 г.

03.01.01.01

(61522)

Кладка стен из кирпича срасшивкой швов

ПТИОМЭС

Минстроя СССР.

01.04.87 г.

03.01.01.02

(61523)

Устройство перегородок изкирпича

То же

03.01.02.03

(61524)

Устройство перегородок изпустотелых керамических блоков

— ²-

03.01.02.04

(61525)

Устройство перегородок изгипсовых плит

— ²-

03.02.01

3.05.01.01

(61505)

Устройство перегородок изгипсобетонных и гипсопрокатных панелей

Узоргтехстрой

Минстроя УзССР.

01.01.72 г.

03.02.01.01

(61520)

Кладка стен из силикатногокирпича с облицовкой бетонными плитами

Оргтехстрой

Главзапуралстроя

01.03.84 г.

03.02.02

06.3.08.01.05

(61506)

Монтаж простеночных легкобетонныхблоков и блок-перемычек гражданских зданий

Оргтехстрой

Минтяжстроя СССР.

01.01.73 г.

03.02.03

3.05.01.08

(61507)

Устройство перегородок изпрофильного стекла

Оргтехстрой

Главсредуралстроя

Минтяжстроя СССР.

1972 г.

03.02.04

3.05.01.04

(61508)

Монтаж лестничных площадок,маршей; установка косоуров, сборных ступеней и стальных решеток

Узоргтехстрой

Минстроя УзССР.

01.01.72 г.

03.02.05

3.05.01.03

(61509)

Монтаж перемычек иподоконных досок

Узоргтехстрой

Минстроя УзССР

01.01.72 г.

03.02.06

06.3.05.01.09

(61518)

Заполнение оконных проемов,стеклоблоками площадью более 3 м2, высотой более 2,5 м вобщественных и производственных помещениях

Оргтехстрой

Главлипецкстроя

01.05.74 г.

03.03.01

3.08.01.04/83

(61521)

Устройство и разборкатрубчатых лесов для каменных работ

Оргтехстрой

Главсевкавстроя

Минтяжстроя СССР.

20.03.84 г.

03.03.03

3.08.01.03/83

(61519)

Установка и перестановкапакетных и блочных подмостей

Оргтяжстрой

Минтяжстроя СССР.

01.10.83 г.

03.03.04

3.02.01.06

(61513)

Установка, перестановка иразборка инвентарных шарнирно-панельных подмостей

Оргтехстрой

ГлавЦЧОстроя

01.01.71 г.

03.04.01

3.02.01.15

(61514)

Поточно-кольцевой метод кирпичнойкладки стен и монтаж конструкций типового этажа 70-квартирного жилого домасерии 1-447С-34

Оргтехстрой

Главзападуралстроя

13.03.72 г.

03.05.01

3.02.01.14а

(61515)

Поточно-кольцевой метод кирпичнойкладки стен и монтаж конструкций детского сада-яслей на 250 мест серии2р-04-30

То же,

16.03.72 г.

В предлагаемый Вашему вниманию перечень включены некоторые из ранееразработанных типовых технологических карт, которые распространяются поотдельным заказам организаций наложенным платежом.

Кроме быстрого и качественного ремонта труб отопления, оказываем профессиональный монтаж систем отопления под ключ. На нашей странице по тематике отопления > resant.ru/otoplenie-doma.html < можно посмотреть и ознакомиться с примерами наших работ. Но более точно, по стоимости работ и оборудования лучше уточнить у инженера.

Для связи используйте контактный ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495) 744-67-74, на который можно звонить круглосуточно.

Обратите внимание

Наша компания ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ входит в состав некоммерческой организации АНО МЕЖРЕГИОНАЛЬНАЯ КОЛЛЕГИЯ СУДЕБНЫХ ЭКСПЕРТОВ. Мы так же оказываем .