Преимущества полимер-песчаной черепицы

Главная / Новости / Преимущества полимер-песчаной черепицы

полимерпесчаная черепица

Полимер-песчаная черепица – это современный вид кровельного покрытия. Он сочетает в себе лучшие качества натуральной глиняной черепицы и низкой ценой. Полимер-песчаная черепица состоит из 70%песка и 30% полимеров. Преимущества полимерной черепицы следующие

:
-Она очень долговечна, вес полимерной черепицы в два три меньше натуральной керамической черепицы, что сильно уменьшает нагрузку на общую конструкцию дома
-В отличие от металлочерепицы, полимерная черепица обладает большой стойкостью к коррозии. Качественную металлочерепицу сверху покрывают 200 микронами полимерами для защиты от вредных воздействий, а толщина полимер-песчаной черепицы состовляет 1 см.
— Монтаж полимерпесчаной черепицы осуществляется быстро и легко, её можно нарезать обычной болгаркой без вреда для покрытия, в отличие от металлочерепицы.
— Цена на это покрытие значительно ниже цены на прочие типы кровельных покрытий, при этом качество от этого не страдает
— На этой черепице не заводится мох и вредные микроорганизмы.
— Благодаря большому количеству песка полимерно-песчаная черепица хорошо защищена от вредного воздействия ультрафиолетовых лучей.
— Она абсолютно водонепроницаема и довольно неплохо поглощает шум.

Опровержение двух мифов о полимерпесчаной черепиц

1. Полимер-песчаная черепица ВЫГОРАЕТ:

К сожалению большинства скептиков полимерпесчаная черепица НЕ ВЫГОРАЕТ, изменения происходят в верхнем слое черепицы, толщиной до 70 мкм – окисляется полимер. После окисления процесс существенно замедляется на долгие и долгие годы, а с применением УФ-стабилизаторов, первоначальный процесс менее заметен, а общий срок службы черепицы приближается к теоретическому (песок – миллионы лет, а полимеры служат более 100 лет). Для глаз эти процессы выглядят так: Вы накрываете кровлю глянцевой черепицей с довольно сильным отблеском, а через год – два кровля под действием процессов естественной эрозии становится более матовой, и уже на протяжении десятилетий не изменяет свой цвет, и тут уже вступает в силу качество и долговечность самой краски. Также необходимо заметить, что чем светлее цвет кровли, тем менее заметны какие либо с ней процессы и это касается уже любого кровельного материала. В данном случае намного важнее не получить на крыше «мозаику» при использовании не качественной полимерпесчаной черепицы об этом речь пойдёт ниже.

2. Расслаивается – да расслаивается.

А как же многие годы службы, скажете Вы? Ответ очень прост. К большому счастью полимерпесченая черепица расслаивается только у некоторых не качественных производителей. Для лучшего понимания необходимо углубиться в физические процессы при производстве: во время приготовления пластичной сырьевой массы для полимерпесчаной черепицы, происходит нагревание и тщательное размешивание полимера с песком, краской и стабилизаторами (которые не все используют в целях экономии), казалось бы, ничего не естественного. Но тут кроется одна большая тайна не добросовестных производителей. Дабы увеличить рентабельность производства, а в итоге личную прибыль, они применяют не тщательно отобранный и обработанный полимер, а полимер очень низкого качества, в котором находятся разные состовляющие по своим физическим свойствам и температуре плавления. На практике это выглядит так: одни полимеры расплавляются до жидкого состояния, другие находятся в абсолютно твёрдом состоянии, третьи в промежуточном. Вдобавок с уменьшенным количеством в пропорции полимера (который намного дороже песка, опять же для увеличения личной прибыли), которого просто не хватает для полноценного и равномерного «обволакивания» песка предусмотренного технологией, в таком случае, естественно не может быть и речи о получении однородной пластичной и нужной консистенции сырьевой массы. В итоге получаем полимерпесчаную черепицу, которая уже через два – три года, начинает, расслаивается и лущится. Есть примеры не добросовестных производителей, у которых очень массивна рекламная компания, а в итоге выпускают откровенный брак, тем самым, портя репутацию полимерпесчаной черепицы, как лучшего кровельного материала, на сегодняшний день.

В настоящее время появилось довольно много производителей данной черепицы. И дабы Вам не ошибиться, в выборе, ниже приведены универсальные способы определения плохого качества полимерпесчаной черепицы, у любого производителя.

Способы отличить качественную от некачественной полимерпесчаной черепицы, не выходя из дома:

1. По фото. Данный вариант не даёт 100% гарантию определения, но в более 80% случаев действует. У подавляющего большинства производителей есть свои сайты, в которых есть страничка с фото укрытых их ней черепицей кровли. Вам необходимо лишь тщательно всмотреться в эти фото, а по возможности и увеличить их. Цвет кровли должен быть равномерным и не изменяться от черепицы к черепице, т.е. не должно быть так называемой «мозаики». Данная «мозаика» свидетельствует либо о об использовании не качественной краски из «Китая» (которая дешевле качественной), либо об использовании «разноцветного» низкосортного полимера. Также в отдельных случаях можно говорить о найме не квалифицированных работников (опять же дабы сэкономить на заработной плате), которые не в состоянии делать с одинаковой точность пропорцию полимера, песка и краски для производства черепицы.

2. По гамме цветов черепицы. В данный момент лучшим производителем красок подходящих для полимерпесчаной черепицы является немецкий концерн Lanxess. Практически все производители рекламируют, что применяют исключительно продукцию данного концерна. Уличить в обмане можно, если в ассортименте цветов черепицы у производителя присутствует синий цвет и «гнилая вишня» (темно-красный), т.к. в производственной программе у концерна Lanxess данные цвета отсутствуют. Отдельно нужно сказать о последнем цвете, у Lanxess есть цвет «малиновый», но ему очень далеко, до гнилой вишни или темно-красного цвета.

3. По весу. У каждого производителя на сайте, есть данные о весе черепицы. При толщине черепицы в 8 мм, вес должен составлять не более 21 кг в м2. Больший вес свидетельствует об экономии на полимере, что приводит к потере прочности, хрупкости, а также отсутствию отблеска у черепицы и естественно к меньшему сроку службы.

Способы отличить качественную от некачественной полимерпесчаной черепицы, держа образец в руках:

1. Внешний вид. Черепица должна иметь ровную, гладкую глянцевую поверхность, особенно необходимо присматриваться к углам. Не должна иметь шероховатости, т.е. проводя пальцем по поверхности черепицы, ощущение должно быть как от вскрытой лаком. Наличие шероховатости и отсутствие глянца свидетельствует либо об экономии полимера (последствия описаны выше) либо о низком технологическом уровне оборудования.

2. Геометрия – естественно для предотвращения протекания кровли черепица должна иметь ровную, правильную геометрическую форму. Для проверки необходимо поставить черепицу на ребро и проверить прямолинейность глазом вдоль. Также необходимо проверить, чтобы черепица от черепицы не отличалась длиной и шириной, в этом легко убедиться, положив образец один на один. В принципе, если даже у черепицы не будет прямолинейности, а будет однотипная кривизна, то кровля будет герметичной, т.к. конструкция замков и нахлёстов имеет довольно большой запас от протекания. Другое дело, если будут разными длина и ширина черепицы, то будет довольно сложно её уложить на кровлю из-за не совпадения замков черепицы. В таком случае можно будет услышать от кровельщиков все «прелести и преимущества» данного вида черепицы, сугубо на «строительном» лексиконе.

3. Цвет. У некоторых особенно не качественных производителей уже даже на рекламных стендах можно увидеть, тщательно присмотревшись, разброс цвета от черепичины к черепичине.

Из чего сделана полимерпесчаная черепица

Подготовка сырья (отходов полимеров и песка)

Вся невероятность и уникальность этой технологии в том, что сырьё, используемое при производстве полимерпесчаной черепицы бесплатное, валяется под ногами, иногда засоряя нашу среду обитания. Это полимерные отходы в различных видах: упаковка, пластиковая тара, пришедшие в негодность изделия быта. Всё больше и больше товаров упаковывается в полимеры, растёт ассортимент стройматериалов, изготовленных из пластиков. Недостатка в сырье не предвидется, а наоборот, объёмы полимерных отходов будут только расти.
Конечно, существуют эффективные технологии их переработки, позволяющие использовать полимеры повторно. Как правило, требуется тщательная сортировка отходов пластмасс, их отмывка, сушка. Это дорогие и трудоёмкие процессы. Да и качество переработанного сырья низкое, и не позволяет использовать его на 100% взамен исходного.

Предлагаемая технология производства полимерпесчаной черепицы из полимерных отходов не предполагает очистку и глубокую сортировку сырья. Предлагается лишь придерживаться соотношения 40-50/60-50 так называемых мягких (полиэтилены) и жёстких (полипропилены, полистиролы, АБС пластики, ПЭТ и пр.) полимеров. В таком примерно соотношении отходы и находятся на свалках.
НЕ подходят тугоплавкие полимеры (поликарбонаты, фторопласты) и резины. Легкоплавкие, типа ПВХ, могут частично выгорать, но на качество полимерпесчаной черепицы это не влияет. Также выгорают примеси (бумага, пищевые отходы), испаряется влага.

Кроме отходов полимеров в производстве черепицы требуется песок. Он используется как наполнитель и должен быть сухим, просеянным без глинистых и пылевидных включений. Не имеет значения, какого цвета песок и происхождения. Допустимая фракция песка до 3х мм. Может и использоваться другой наполнитель, более доступный в выбранной местности, но прежде промышленного его использования необходимо исследовать его влияние на качество продукции. Таким образом, эта невероятная новая технология получения наличных из бесплатного сырья.

Предварительная переработка сырья (отходов полимеров и песка)

На первом этапе отобранные и отсортированные пластики измельчаются на дробильной машине. Желательно иметь соотношение 50/50 твёрдых и мягких полимеров. Если исходным сырьём служат отходы производства, и они являются полимером определённой марки или группы полимеров, то полимерпесчаная масса, получаемая из такого сырья, может потерять в качестве.
Например: полиэтилены лучше ведут себя при отрицательных температурах и глянец на изделии получить проще, зато «твёрдые» полимеры добавят жёсткости и прочности при нагреве на солнце. Работать с гранулятом или полимером одной марки лучше, удобнее. Получается геометрически ровная и правильная черепица.
Полимерпесчаная черепица получается тем качественнее, чем равномернее смешаны полимеры и песок. Не нужно предварительно очищать отходы пластиков. Единственным вредителем может быть машинное масло, попадаемое с канистрами. Но его количество, как правило, незначительное, не влияет на качество плитки, а если и проявится пятном на черепице, при повторной переработке пропадает. Остальные примеси выгорают.
Следует также избегать попадания металлических включений, фольги.

Подготовка полимерпесчаной массы

После первого измельчения отходы пластиков попадают в экструзионную машину, где под нагревом перемешиваются. Любой химик скажет, что это невозможно и ненаучно — перемешать разнородные полимеры; всё равно, что смешивать керосин с водой. Но такая задача и не ставиться – перемешивать полимеры на молекулярном уровне, достаточно перемешать отходы пластиков, используя свойства вязкости расплавленных полимеров.
В структуре полимерных отходов большое место занимают плёнки полиэтилена и полипропилена. Они без измельчения добавляются в экструзионную машину.
Полученную полимерпесчанную массу с консистенцией дрожжевого теста оператор рукавицей снимает на выходе из экструзионного узла линии, и, сваляв руками шар (агломерат до 100 мм.), бросает в воду для охлаждения. Вынутый из воды, не совсем остывший, но уже затвердевший агломерат быстро сохнет, остывая.
Случается, что происходит перегрев полимерной массы, и она вытекает из экструзионки на пол, пока оператор не выключит нагрев. Остывшая такая масса, затем пригодна для использования. Весь остывший агломерат подвергается повторному измельчению в щепу с размером фракции до 1-10 мм. Таким образом, получается готовое сырьё для полимерно-песчаной смеси.

Получение полимерпесчаной массы и формовка черепицы

Этот этап производства полимерпесчаной черепицы завершающий. Некоторые отделяют его от заготовительного участка, располагают в отдельном помещении. Кроме эстетических соображений (заготовка полимерной усреднённой смеси сопровождается выделением газов, и требует обеспечения вытяжки), имеются ещё и практические выгоды: проще осуществлять контроль и учёт. А в случаях работы в исправительных учреждениях, просто необходим из-за режимности предприятия.
Смешивание песка, полимеров и красителей происходит в термосмесительном агрегате (Агрегат Плавильно-Нагревательный). Важно поддерживать массу смеси в АПН постоянной, добавляя по мере расхода готовой массы новые порции. Измельчённая полимерпесчаная масса смешивается с песком и красителями в разных пропорциях в зависимости от выпускаемой продукции. Для, например, черепицы это соотношение: 24/75/1, а для тротуарной плитки может быть 5/94/1.
Соотношение песка и полимеров влияет и на производительность – та масса, которая имеет в составе больше песка и нагреваться будет дольше.
Это свойство следует учитывать при расчёте себестоимости и учёте продукции.

Важно получить качественную смесь – частицы песка должны полностью обволакиваться полимерами, без пробелов. Это достигается уникальной конструкцией вала, рассчитанной «Полимер технологией» г. Орска. Точнее не рассчитанной, а вымученной опытными конструкциями и научными исследованиями. В результате лопасти на валу расположены так, что при вращении вала скорость продвижения массы разная в 3х зонах нагрева, что обеспечивает полный расплав полимера и качественное смешивание с наполнителем.
Кстати, в этом узле мы видим некоторые недостатки конструкции, изменение которых ведёт к повышению производительности всей линии.

Таким образом, полученная полимерно-песчанная масса с температурой на выходе около 170-190 градусов и консистенцией тугого пельменного теста выдавливается из машины после открытия заслонки. Оператор отрезает ножом необходимое количество, взвешивает на весах, и получив нужное (около 2-х кг.), обычным совком укладывает в форму.
Форма, установленная на прессе с подвижной нижней плитой, охлаждается по-разному.
Верхняя часть имеет температуру около 80 градусов, а нижняя 45, или охлаждается как можно сильнее, для быстрейшего формования черепицы (30-50 сек).
Это сделано для создания глянца на наружной стороне полимерно песчаной черепицы, полимер как бы выдавливается вверх, заполняя поры между наполнителем.
В этом ещё один секрет технологии. Хотя такое неравномерное охлаждение может привести к изгибу черепицы, для чего она укладывается на стол охлаждения и прижимается грузом до окончательной формовки.
Для получения матовой поверхности полимерно-песчаной черепицы достаточно охладить верхнюю форму также сильно, как и нижнюю. Это применяется для производства полимерно-песчаной брусчатки. Краситель может и не добавляться, и изделие получается серым по цвету, как бетон.

Популярные материалы компании

ПОСАДКА ТУИ ОСЕНЬЮ

18 сентября 2020 года

ПОСАДКА ТУИ ОСЕНЬЮ Туя сегодня пользуется огромной популярностью среди ландшафтных дизайнеров, садоводов ...

Подробнее

Стрижка садовых деревьев

18 сентября 2020 года

Стрижка садовых деревьев Стрижка деревьев является одним из самых эффективных способов удерживания ...

Подробнее

Уход за деревьями

18 сентября 2020 года

Уход за деревьями Человек не может жить вне природы. Нужен уход +за ...

Подробнее

Химическая чистка котлов, промывка теплообменников

18 сентября 2020 года

Химическая чистка котлов, промывка теплообменников Признаки того, что котел пора промывать:   ...

Подробнее

Топочная на резервном твердотопливном, чугунном котле BUDERUS Logano G211 32 кВт и основном конденсационном котле BUDERUS Logomax GB 112 60 кВт

18 сентября 2020 года

Топочная на резервном твердотопливном, чугунном котле BUDERUS Logano G211 32 кВ и ...

Подробнее

Посадка красного дуба

18 сентября 2020 года

Дуб красный является представителем семейства буковых. Светолюбивое дерево произрастает на территории Северной ...

Подробнее

Ландшафтный дизайн в Москве

18 сентября 2020 года

Ландшафтный дизайн в Москве дизайн – искусство облагораживания территорий, мастерство создания гармонии ...

Подробнее
© 2020 - Все права защищены!
Яндекс.Метрика